ඇලුමිනියම් දියවන කෲසිබල් වාත්තු මැටි මිනිරන්

කෙටි විස්තරය:

නූතන අධි-උෂ්ණත්ව කර්මාන්තයේ,ඇලුමිනියම් ද්‍රවාංක කෲසබල්ඔවුන්ගේ විශිෂ්ට ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා බෙහෙවින් ප්‍රිය කරනු ලැබේ. අපගේ සමාගම සිලිකන් කාබයිඩ් කෲසිබල් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සමස්ථානික පීඩන ක්‍රියාවලිය භාවිතා කරයි, දිගු ආයු කාලයක්, වේගවත් තාප සන්නායකතාවය සහ ඩයි-කාස්ටිං, ඇලුමිනියම්, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සහ අනෙකුත් ලෝහ උණු කිරීමේ කම්හල් සඳහා දූෂණයෙන් තොර විසඳුම් සපයයි.


නිෂ්පාදන විස්තර

නිති අසන පැණ

නිෂ්පාදන ටැග්

කෲසිබල් ගුණාත්මකභාවය

අසංඛ්‍යාත සුවඳවලට ඔරොත්තු දෙයි

නිෂ්පාදන විශේෂාංග

සුපිරි තාප සන්නායකතාවය

සිලිකන් කාබයිඩ් සහ මිනිරන් වල අද්විතීය මිශ්‍රණය වේගවත් හා ඒකාකාර උණුසුම සහතික කරයි, එමඟින් දියවීමේ කාලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි.

 

සුපිරි තාප සන්නායකතාවය
අධික උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය

අධික උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය

සිලිකන් කාබයිඩ් සහ මිනිරන් වල අද්විතීය මිශ්‍රණය වේගවත් හා ඒකාකාර උණුසුම සහතික කරයි, එමඟින් දියවීමේ කාලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි.

කල් පවතින විඛාදන ප්‍රතිරෝධය

සිලිකන් කාබයිඩ් සහ මිනිරන් වල අද්විතීය මිශ්‍රණය වේගවත් හා ඒකාකාර උණුසුම සහතික කරයි, එමඟින් දියවීමේ කාලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි.

කල් පවතින විඛාදන ප්‍රතිරෝධය

තාක්ෂණික පිරිවිතර

 

මිනිරන් / % 41.49 (41.49) යනු ශ්‍රේණියේයි.
සික් / % 45.16 ශ්‍රේණිය
අ/ඇ / % 4.85 යනු කුමක්ද?
අල්₂O₃ / % 8.50
තොග ඝනත්වය / g·cm⁻³ 2.20 යි
පෙනෙන සිදුරු බව / % 10.8 ශ්‍රේණිය
තලා දැමීමේ ශක්තිය/ MPa (25℃) 28.4 ශ්‍රේණිය
බිඳීමේ මාපාංකය/ MPa (25℃) 9.5
ගිනි ප්‍රතිරෝධක උෂ්ණත්වය/℃ >1680
තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධය / වේලාවන් 100 යි

 

හැඩය/ආකෘතිය (මි.මී.) B (මි.මී.) සී (මි.මී.) D (මි.මී.) E x F උපරිම (මි.මී.) G x H (මි.මී.)
A 650 (650) 255 යි 200 යි 200 යි 200x255 (200x255) යනු කුමක්ද? ඉල්ලීම මත
A 1050 (ජපන්) 440 (440) 360 ශ්‍රේණිය 170 යි 380x440 ඉල්ලීම මත
B 1050 (ජපන්) 440 (440) 360 ශ්‍රේණිය 220 (220) ⌀380 ⌀380 ට වැඩි ඉල්ලීම මත
B 1050 (ජපන්) 440 (440) 360 ශ්‍රේණිය 245 යි ⌀440 ඉල්ලීම මත
A 1500 520 (520) 430 (ස්වයංක්‍රීය) 240 (240) 400x520 (අයිතම) ඉල්ලීම මත
B 1500 520 (520) 430 (ස්වයංක්‍රීය) 240 (240) ⌀400 යි ඉල්ලීම මත

ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය

නිරවද්‍ය සූත්‍රගත කිරීම
සමස්ථානික පීඩනය
ඉහළ-උෂ්ණත්ව සින්ටර් කිරීම
මතුපිට වැඩිදියුණු කිරීම
දැඩි තත්ත්ව පරීක්ෂාව
ආරක්ෂිත ඇසුරුම්කරණය

1. නිරවද්‍ය සූත්‍රගත කිරීම

අධි-පිරිසිදු මිනිරන් + වාරික සිලිකන් කාබයිඩ් + හිමිකාර බන්ධන කාරකය.

.

2. සමස්ථානික පීඩනය

2.2g/cm³ දක්වා ඝනත්වය | බිත්ති ඝණකම ඉවසීම ±0.3m

.

3.ඉහළ උෂ්ණත්ව සින්ටර් කිරීම

SiC අංශු නැවත ස්ඵටිකීකරණය 3D ජාල ව්‍යුහය සාදයි

.

4. මතුපිට වැඩිදියුණු කිරීම

ඔක්සිකරණ විරෝධී ආලේපනය → 3× විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කර ඇත

.

5.දැඩි තත්ත්ව පරීක්ෂාව

සම්පූර්ණ ජීවන චක්‍රය සොයා ගැනීමේ හැකියාව සඳහා අද්විතීය ලුහුබැඳීමේ කේතය

.

6.ආරක්ෂිත ඇසුරුම්කරණය

කම්පන අවශෝෂක ස්ථරය + තෙතමනය බාධකය + ශක්තිමත් කරන ලද ආවරණය

.

නිෂ්පාදන යෙදුම

ගෑස් දියවන උදුන

ගෑස් උණු කිරීමේ උදුන

ප්‍රේරක උණු කිරීමේ උදුන

ඉන්ඩක්ෂන් ද්‍රවාංක උදුන

ප්‍රතිරෝධක උදුන

ප්‍රතිරෝධක උණු කිරීමේ උදුන

ඇයි අපිව තෝරගන්නේ

ද්රව්ය:

අපගේසිලින්ඩරාකාර කෲසිබල්සමස්ථානිකව තද කරන ලද සිලිකන් කාබයිඩ් ග්‍රැෆයිට් වලින් නිර්මාණය කර ඇති අතර එය සුවිශේෂී ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් සහ විශිෂ්ට තාප සන්නායකතාවක් ලබා දෙන ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය කාර්මික උණු කිරීමේ යෙදුම් සඳහා අත්‍යවශ්‍ය මෙවලමක් බවට පත් කරයි.

  1. සිලිකන් කාබයිඩ් (SiC): සිලිකන් කාබයිඩ් එහි අධික දෘඪතාව සහ ඇඳීමට සහ විඛාදනයට විශිෂ්ට ප්‍රතිරෝධයක් සඳහා ප්‍රසිද්ධය. එයට ඉහළ උෂ්ණත්ව රසායනික ප්‍රතික්‍රියා වලට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර, තාප ආතතිය යටතේ පවා උසස් ස්ථාවරත්වයක් ලබා දෙන අතර එමඟින් හදිසි උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලදී ඉරිතැලීම් අවදානම අඩු කරයි.
  2. ස්වාභාවික මිනිරන්: ස්වාභාවික මිනිරන් සුවිශේෂී තාප සන්නායකතාවක් ලබා දෙන අතර, කබොල පුරා වේගවත් හා ඒකාකාර තාප ව්‍යාප්තිය සහතික කරයි. සාම්ප්‍රදායික මැටි මත පදනම් වූ මිනිරන් කබොල මෙන් නොව, අපගේ සිලින්ඩරාකාර කබොල තාප හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන අතර බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කරන ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් ස්වාභාවික මිනිරන් භාවිතා කරයි.
  3. සමස්ථානික පීඩන තාක්ෂණය: අභ්‍යන්තර හෝ බාහිර දෝෂ නොමැතිව ඒකාකාර ඝනත්වය සහතික කරමින්, දියුණු සමස්ථානික පීඩන භාවිතයෙන් කබොල සෑදී ඇත. මෙම තාක්ෂණය කබොලෙහි ශක්තිය සහ ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරන අතර, ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයන් තුළ එහි කල්පැවැත්ම දීර්ඝ කරයි.

කාර්ය සාධනය:

  1. සුපිරි තාප සන්නායකතාවය: සිලින්ඩරාකාර කෲසිබල් වේගවත් හා ඒකාකාර තාප ව්‍යාප්තියකට ඉඩ සලසන ඉහළ තාප සන්නායකතා ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත. මෙය බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කරන අතරම උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි. සාම්ප්‍රදායික කෲසිබල් හා සසඳන විට, තාප සන්නායකතාවය 15%-20% කින් වැඩි දියුණු කර ඇති අතර එමඟින් සැලකිය යුතු ඉන්ධන ඉතිරියක් සහ වේගවත් නිෂ්පාදන චක්‍ර ඇති වේ.
  2. විශිෂ්ට විඛාදන ප්‍රතිරෝධය: අපගේ සිලිකන් කාබයිඩ් ග්‍රැෆයිට් කබොල, උණු කළ ලෝහ සහ රසායනික ද්‍රව්‍යවල විඛාදන බලපෑම් වලට බෙහෙවින් ප්‍රතිරෝධී වන අතර, දිගුකාලීන භාවිතයේදී කබොලෙහි ස්ථායිතාව සහ කල්පැවැත්ම සහතික කරයි.මෙය ඇලුමිනියම්, තඹ සහ විවිධ ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහ උණු කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර, නඩත්තු කිරීම සහ ප්‍රතිස්ථාපන සංඛ්‍යාතය අඩු කරයි.
  3. දීර්ඝ සේවා කාලය: එහි ඉහළ ඝනත්වය සහ ඉහළ ශක්තිය සහිත ව්‍යුහය සමඟ, අපගේ සිලින්ඩරාකාර කබොලෙහි ආයු කාලය සාම්ප්‍රදායික මැටි ග්‍රැෆයිට් කබොලවලට වඩා 2 සිට 5 ගුණයකින් දිගු වේ. ඉරිතැලීම් සහ ඇඳීම් සඳහා ඇති උසස් ප්‍රතිරෝධය මෙහෙයුම් ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි, අක්‍රීය කාලය සහ ප්‍රතිස්ථාපන පිරිවැය අඩු කරයි.
  4. ඉහළ ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධය: විශේෂයෙන් සකස් කරන ලද ද්‍රව්‍ය සංයුතියක් මිනිරන් ඔක්සිකරණය ඵලදායී ලෙස වළක්වයි, ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී පිරිහීම අවම කරයි සහ කබොලෙහි ආයු කාලය තවදුරටත් දීර්ඝ කරයි.
  5. උසස් යාන්ත්‍රික ශක්තිය: සමස්ථානික පීඩන ක්‍රියාවලියට ස්තූතිවන්ත වන අතර, කබොලෙහි සුවිශේෂී යාන්ත්‍රික ශක්තියක් ඇති අතර, ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයන් තුළ එහි හැඩය සහ කල්පැවැත්ම රඳවා ගනී. මෙය ඉහළ පීඩනයක් සහ යාන්ත්‍රික ස්ථායිතාවයක් අවශ්‍ය උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

නිෂ්පාදන වාසි:

  • ද්‍රව්‍යමය ප්‍රතිලාභ: ස්වාභාවික මිනිරන් සහ සිලිකන් කාබයිඩ් භාවිතය ඉහළ තාප සන්නායකතාවය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහතික කරයි, කටුක, ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරවල කල් පවතින කාර්ය සාධනයක් සපයයි.
  • අධි-ඝනත්ව ව්‍යුහය: සමස්ථානික පීඩන තාක්ෂණය අභ්‍යන්තර හිස්තැන් සහ ඉරිතැලීම් ඉවත් කරයි, දීර්ඝ භාවිතයේදී කබොලෙහි කල්පැවැත්ම සහ ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.
  • ඉහළ උෂ්ණත්ව ස්ථායිතාව: 1700°C දක්වා උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව ඇති මෙම කබොල, ලෝහ සහ මිශ්‍ර ලෝහ සම්බන්ධ විවිධ උණු කිරීමේ සහ වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
  • බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව: එහි උසස් තාප හුවමාරු ගුණාංග ඉන්ධන පරිභෝජනය අඩු කරන අතර පරිසර හිතකාමී ද්‍රව්‍ය දූෂණය හා නාස්තිය අවම කරයි.

අපගේ ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත සිලින්ඩරාකාර කෲසිබල් තෝරා ගැනීමෙන් ඔබේ උණු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම, උපකරණවල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ නඩත්තු වියදම් අඩු කිරීම, අවසානයේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම ද සිදු වේ.

 ඇලුමිනියම් ද්‍රවාංක කෝෂ පිළිබඳ හැඳින්වීම

ඇලුමිනියම් ද්‍රවාංක කෲසබල්උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ අත්‍යවශ්‍ය සංරචක වන අතර, කාර්යක්ෂම තාප හුවමාරුව සහ උසස් තත්ත්වයේ ලෝහ වාත්තු කිරීම සහතික කරයි. ඔබ මහා පරිමාණ කාර්මික ඇලුමිනියම් උණු කිරීමක හෝ ඇලුමිනියම් කෑන් උණු කිරීමක නියැලී සිටියත්, සුමට මෙහෙයුම් සහතික කිරීම සහ ඔබේ උපකරණවල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා හොඳම කබොල තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.

ඇලුමිනියම් දියවන කබොල, ද්‍රවාංක ක්‍රියාවලියේදී උෂ්ණත්ව ඒකාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීමට සහ දූෂණය වැළැක්වීමට සැලකිය යුතු කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙම ලිපියෙන් ඇලුමිනියම් සඳහා භාවිතා කරන කබොල වර්ග ගවේෂණය කරයි, කාබන් බන්ධිත සිලිකන් කාබයිඩ් කබොල සහ සිලිකන් කාබයිඩ් ග්‍රැෆයිට් කබොල ඇතුළුව, ප්‍රේරක උදුන් සමඟ භාවිතා කිරීමට වඩාත් සුදුසු වේ.

ඇලුමිනියම් උණු කිරීම සඳහා කෲසිබල් වර්ග

ඇලුමිනියම් උණු කිරීම සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, විවිධ කබොල ද්‍රව්‍ය අද්විතීය ප්‍රතිලාභ ලබා දෙයි. කාබන් බන්ධිත සිලිකන් කාබයිඩ් කබොල ඒවායේ උසස් තාප සන්නායකතාවය සහ කල්පැවැත්ම සඳහා බෙහෙවින් නිර්දේශ කෙරේ. සාම්ප්‍රදායික කබොල වලට අමතරව, පරිසර හිතකාමී උණු කිරීමේ පිළිවෙත් තුළ ඇලුමිනියම් කෑන් කබොල වැඩි වැඩියෙන් ජනප්‍රිය වෙමින් පවතී.

  • ග්‍රැෆයිට් කෲසිබල්: ප්‍රේරක උදුන භාවිතය සඳහා වඩාත් සුදුසු මෙම කෲසිබල්, අවම දූෂණයකින් පිරිසිදු දියවීමක් සහතික කරයි.
  • සිලිකන් කාබයිඩ් කෲසිබල්: ඉහළ තාප ඉවසීම සහ කල්පැවැත්ම සඳහා ප්‍රසිද්ධ මෙම කෲසිබල්, මහා පරිමාණ ඇලුමිනියම් උණු කිරීමේ මෙහෙයුම් වලදී විශිෂ්ටයි.

3. කාබන් බන්ධිත සිලිකන් කාබයිඩ් කෲසබල් වල වාසි

ඇලුමිනියම් සහ තඹ උණු කිරීම සඳහා හොඳම කබොල අතර, කාබන් බන්ධිත සිලිකන් කාබයිඩ් කබොල ඒවායේ වේගවත් තාප සන්නායකතාවය සහ කල්පැවැත්ම නිසා කැපී පෙනේ. නිරවද්‍ය උෂ්ණත්ව පාලනය අවශ්‍ය වන ප්‍රේරක උදුන සැකසුම් වලදී මෙම කබොල විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ.

ප්‍රධාන වාසි අතර:

  • තාප සන්නායකතාවය: වේගවත් උණුසුම කෙටි ද්‍රවාංක කාලයකට මග පාදයි.
  • ඔක්සිකරණයට ප්‍රතිරෝධය: ඉහළ උෂ්ණත්ව උණු කිරීමේ පරිසරවල පවා කබොල ඒවායේ අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගනී.
  • කල්පැවැත්ම: සාම්ප්‍රදායික මැටි-මිනිරන් කබොලවලට වඩා දිගු කල් පවතින බැවින්, ඒවා කාලයත් සමඟ මුදලට වඩා හොඳ වටිනාකමක් ලබා දෙයි.

4. ඇලුමිනියම් උණු කිරීම සඳහා හොඳම කෝවක් තෝරා ගැනීම

ඇලුමිනියම් උණු කිරීම සඳහා කබොල තෝරා ගැනීම සාධක කිහිපයක් මත රඳා පවතී:

  • උදුන වර්ගය: ප්‍රේරක උදුන ග්‍රැෆයිට් කබොල කාර්යක්ෂම, පිරිසිදු දියවීම් සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
  • ලෝහ සංශුද්ධතාවය: හොඳම කබොල ලෝහ අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීමට, වායුව සෑදීම වැළැක්වීමට සහ දෝෂ රහිත අවසාන නිෂ්පාදනයක් සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.

ඇලුමිනියම් කෑන් උණු කිරීමේ නියැලී සිටින අයට, මෙම කබොල පරිසර හිතකාමී, කාර්යක්ෂම ක්‍රියාවලියක් සහතික කරයි, අපද්‍රව්‍ය සහ විමෝචනය අඩු කරයි.

5. ඇලුමිනියම් ද්‍රවාංක උපකරණ සහ කෲසිබල් අනුකූලතාව

ඔබේ ඇලුමිනියම් උණු කිරීමේ මෙහෙයුමේ සාර්ථකත්වය බොහෝ දුරට රඳා පවතින්නේ නිවැරදි උණු කිරීමේ උපකරණ තෝරා ගැනීම සහ ඔබේ කබොල සමඟ අනුකූලතාව සහතික කිරීම මත ය. ඔබ ප්‍රේරණය හෝ ප්‍රතිරෝධක උදුන් භාවිතා කළත්, කාබන් බන්ධිත සිලිකන් කාබයිඩ් කබොල ඇලුමිනියම් උණු කිරීම සඳහා විශිෂ්ට වන්නේ ස්ථාවර ප්‍රතිඵල ලබා දෙමින් ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව නිසාය.

ක්‍රියාමාර්ග ගැනීමට අමතන්න:

සාරාංශයක් ලෙස, ඔබ ඇලුමිනියම්, තඹ හෝ වෙනත් ලෝහ සමඟ වැඩ කළත්, උසස් තත්ත්වයේ උණු කිරීමේ ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා හොඳම ඇලුමිනියම් උණු කිරීමේ කබොල සොයා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. ඔවුන්ගේ ඇලුමිනියම් උණු කිරීමේ උපකරණ වැඩිදියුණු කිරීමට බලාපොරොත්තු වන B2B ගැනුම්කරුවන් සඳහා, අපගේ කාබන් බන්ධිත සිලිකන් කාබයිඩ් කබොල සහ ග්‍රැෆයිට් කබොල අසමසම කාර්ය සාධනය, කල්පැවැත්ම සහ කාර්යක්ෂමතාව ලබා දෙයි.

ඔබේ ඇලුමිනියම් උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වැඩිදියුණු කිරීමට සූදානම්ද? ඔබේ නිශ්චිත ලෝහ උණු කිරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති විශේෂඥ උපදෙස් සහ උසස් තත්ත්වයේ කබොල සඳහා අදම අප හා සම්බන්ධ වන්න.

නිතර අසන ප්‍රශ්න

ප්‍රශ්නය 1: සාම්ප්‍රදායික මිනිරන් කබොලු හා සසඳන විට සිලිකන් කාබයිඩ් මිනිරන් කබොලු වල වාසි මොනවාද?

✅ ශ්‍රේණියඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය: දිගු කාලීනව 1800°C සහ කෙටි කාලීනව 2200°C (මිනිරන් සඳහා ≤1600°C ට සාපේක්ෂව) ඔරොත්තු දිය හැකිය.
✅ ශ්‍රේණියදිගු ආයු කාලයක්: 5x වඩා හොඳ තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධය, 3-5x දිගු සාමාන්‍ය සේවා කාලය.
✅ ශ්‍රේණියශුන්‍ය දූෂණය: කාබන් විනිවිද යාමක් නොමැති අතර, උණු කළ ලෝහ සංශුද්ධතාවය සහතික කෙරේ.

ප්‍රශ්නය 2: මෙම කබොලවල උණු කළ හැකි ලෝහ මොනවාද?
▸ ▸ დარපොදු ලෝහ: ඇලුමිනියම්, තඹ, සින්ක්, රන්, රිදී, ආදිය.
▸ ▸ დარප්‍රතික්‍රියාශීලී ලෝහ: ලිතියම්, සෝඩියම්, කැල්සියම් (Si₃N₄ ආලේපනය අවශ්‍ය වේ).
▸ ▸ დარවර්තන ලෝහ: ටංස්ටන්, මොලිබ්ඩිනම්, ටයිටේනියම් (රික්ත/නිෂ්ක්‍රීය වායුව අවශ්‍ය වේ).

ප්‍රශ්නය 3: නව කබොල භාවිතයට පෙර පූර්ව ප්‍රතිකාර අවශ්‍යද?
අනිවාර්ය පිළිස්සීම: සෙමින් 300°C දක්වා රත් කරන්න → පැය 2ක් තබා ගන්න (අවශේෂ තෙතමනය ඉවත් කරයි).
පළමු උණු කිරීමේ නිර්දේශය: මුලින්ම සීරීම් ද්‍රව්‍ය තොගයක් උණු කරන්න (ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සාදයි).

Q4: කබොල ඉරිතැලීම් වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?

සීතල ද්‍රව්‍ය කිසි විටෙකත් උණුසුම් කබොලකට ආරෝපණය නොකරන්න (උපරිම ΔT < 400°C).

දියවීමෙන් පසු සිසිලන අනුපාතය < 200°C/පැයට.

කැපවූ කබොල සහිත අඬු භාවිතා කරන්න (යාන්ත්‍රික බලපෑමෙන් වළකින්න).

Q5: කබොල ඉරිතැලීම් වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?

සීතල ද්‍රව්‍ය කිසි විටෙකත් උණුසුම් කබොලකට ආරෝපණය නොකරන්න (උපරිම ΔT < 400°C).

දියවීමෙන් පසු සිසිලන අනුපාතය < 200°C/පැයට.

කැපවූ කබොල සහිත අඬු භාවිතා කරන්න (යාන්ත්‍රික බලපෑමෙන් වළකින්න).

Q6: අවම ඇණවුම් ප්‍රමාණය (MOQ) කොපමණද?

සම්මත මාදිලි: 1 කෑල්ලක් (සාම්පල තිබේ).

අභිරුචි නිර්මාණ: කෑලි 10 (CAD ඇඳීම් අවශ්‍යයි).

Q7: ඉදිරි කාලය කුමක්ද?
⏳ ⏳ დარතොගයේ ඇති අයිතම: පැය 48ක් ඇතුළත නැව්ගත කෙරේ.
⏳ ⏳ დარඅභිරුචි ඇණවුම්: 15-25දිනනිෂ්පාදනය සඳහා සහ අච්චුව සඳහා දින 20 ක්.

Q8: කබොලක් අසාර්ථක වී ඇත්දැයි තීරණය කරන්නේ කෙසේද?

ඇතුළත බිත්තියේ 5mm ට වැඩි ඉරිතැලීම්.

ලෝහ විනිවිද යාමේ ගැඹුර > 2mm.

විරූපණය > 3% (බාහිර විෂ්කම්භයේ වෙනස මනින්න).

Q9: ඔබ ද්‍රවාංක ක්‍රියාවලි මාර්ගෝපදේශ සපයනවාද?

විවිධ ලෝහ සඳහා තාපන වක්‍ර.

නිෂ්ක්‍රීය වායු ප්‍රවාහ අනුපාත කැල්කියුලේටරය.

ස්ලැග් ඉවත් කිරීමේ වීඩියෝ නිබන්ධන.


  • පෙර:
  • ඊළඟ:

  • ආශ්රිත නිෂ්පාදන