ප්‍රේරක උදුන සඳහා කාබන් බන්ධිත සිලිකන් කාබයිඩ් කෲසබල්

කෙටි විස්තරය:

කාබන් බන්ධිත සිලිකන් කාබයිඩ් කෲසබල් ලෝහ සහ ඒවායේ මිශ්‍ර ලෝහවල ඉහළ උෂ්ණත්ව උණු කිරීම සඳහා විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කර ඇති ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ලෝහ විද්‍යාත්මක උපකරණයකි. මෙම කෲසිබල් කාබන් සහ සිලිකන් කාබයිඩ්වල විශිෂ්ට ගුණාංග ඒකාබද්ධ කරන අතර විශිෂ්ට ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක්, තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධයක්, විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහ දිගු සේවා කාලයක් ඇත. එය වාත්තු කිරීම, ලෝහ විද්‍යාව, රසායනික කර්මාන්තය සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ.


නිෂ්පාදන විස්තර

නිති අසන පැණ

නිෂ්පාදන ටැග්

කෲසිබල් ගුණාත්මකභාවය

අසංඛ්‍යාත සුවඳවලට ඔරොත්තු දෙයි

නිෂ්පාදන විශේෂාංග

සුපිරි තාප සන්නායකතාවය

සිලිකන් කාබයිඩ් සහ මිනිරන් වල අද්විතීය මිශ්‍රණය වේගවත් හා ඒකාකාර උණුසුම සහතික කරයි, එමඟින් දියවීමේ කාලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි.

 

සුපිරි තාප සන්නායකතාවය
අධික උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය

අධික උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය

සිලිකන් කාබයිඩ් සහ මිනිරන් වල අද්විතීය මිශ්‍රණය වේගවත් හා ඒකාකාර උණුසුම සහතික කරයි, එමඟින් දියවීමේ කාලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි.

කල් පවතින විඛාදන ප්‍රතිරෝධය

සිලිකන් කාබයිඩ් සහ මිනිරන් වල අද්විතීය මිශ්‍රණය වේගවත් හා ඒකාකාර උණුසුම සහතික කරයි, එමඟින් දියවීමේ කාලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි.

කල් පවතින විඛාදන ප්‍රතිරෝධය

තාක්ෂණික පිරිවිතර

 

 

No ආකෘතිය ඕ ඩී H ID BD
78 IND205 යනු IND205 හි නවතම ගුවන් යානා නිෂ්පාදනයයි. 330 (අඩුම තරමින්) 505 ශ්‍රේණිය 280 (280) 320 (320)
79 IND285 යනු කුමක්ද? 410 (ස්වයංක්‍රීය) 650 (650) 340 යි 392 (ස්පර්ශ)
80 IND300 යනු IND300 හි නවතම අනුවාදයයි. 400 යි 600 600 ක් 325 යි 390 (390)
81 IND480 යනු කුමක්ද? 480 (480) 620 (620) යනු කුමක්ද? 400 යි 480 (480)
82 IND540 යනු කුමක්ද? 420 (420) 810 යි 340 යි 410 (ස්වයංක්‍රීය)
83 IND760 යනු කුමක්ද? 530 (530) 800 යි 415 530 (530)
84 IND700 යනු කුමක්ද? 520 (520) 710 යි 425 (ස්වයංක්‍රීය) 520 (520)
85 IND905 යනු IND905 හි නවතම අනුවාදයයි. 650 (650) 650 (650) 565 (565) 650 (650)
86 IND906 යනු IND906 හි නවතම අනුවාදයයි. 625 යි 650 (650) 535 (ස්පාඤ්ඤය) 625 යි
87 IND980 යනු කුමක්ද? 615 යි 1000 යි 480 (480) 615 යි
88 IND900 යනු IND900 හි නවතම අනුවාදයයි. 520 (520) 900 යි 428 (ස්පාඤ්ඤය) 520 (520)
89 IND990 යනු කුමක්ද? 520 (520) 1100 (1100) යනු කුමක්ද? 430 (ස්වයංක්‍රීය) 520 (520)
90 IND1000 යනු IND1000 හි නවතම අනුවාදයයි. 520 (520) 1200 (රු. 1200) 430 (ස්වයංක්‍රීය) 520 (520)
91 IND1100 යනු IND1100 හි නවතම අනුවාදයයි. 650 (650) 900 යි 564 (ස්පාඤ්ඤය) 650 (650)
92 IND1200 යනු IND1200 හි නවතම අනුවාදයයි. 630 යි 900 යි 530 (530) 630 යි
93 IND1250 යනු IND1250 හි නවතම නිෂ්පාදනයයි. 650 (650) 1100 (1100) යනු කුමක්ද? 565 (565) 650 (650)
94 IND1400 යනු IND1400 හි නවතම අනුවාදයයි. 710 යි 720 (720) 622 (ස්පාඤ්ඤය) 710 යි
95 IND1850 යනු කුමක්ද? 710 යි 900 යි 625 යි 710 යි
96 IND5600 යනු කුමක්ද? 980 (980) 1700 යි 860 ශ්‍රේණිය 965 (965)

 

ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය

නිරවද්‍ය සූත්‍රගත කිරීම
සමස්ථානික පීඩනය
ඉහළ-උෂ්ණත්ව සින්ටර් කිරීම
මතුපිට වැඩිදියුණු කිරීම
දැඩි තත්ත්ව පරීක්ෂාව
ආරක්ෂිත ඇසුරුම්කරණය

1. නිරවද්‍ය සූත්‍රගත කිරීම

අධි-පිරිසිදු මිනිරන් + වාරික සිලිකන් කාබයිඩ් + හිමිකාර බන්ධන කාරකය.

.

2. සමස්ථානික පීඩනය

2.2g/cm³ දක්වා ඝනත්වය | බිත්ති ඝණකම ඉවසීම ±0.3m

.

3.ඉහළ උෂ්ණත්ව සින්ටර් කිරීම

SiC අංශු නැවත ස්ඵටිකීකරණය 3D ජාල ව්‍යුහය සාදයි

.

4. මතුපිට වැඩිදියුණු කිරීම

ඔක්සිකරණ විරෝධී ආලේපනය → 3× විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කර ඇත

.

5.දැඩි තත්ත්ව පරීක්ෂාව

සම්පූර්ණ ජීවන චක්‍රය සොයා ගැනීමේ හැකියාව සඳහා අද්විතීය ලුහුබැඳීමේ කේතය

.

6.ආරක්ෂිත ඇසුරුම්කරණය

කම්පන අවශෝෂක ස්ථරය + තෙතමනය බාධකය + ශක්තිමත් කරන ලද ආවරණය

.

නිෂ්පාදන යෙදුම

ගෑස් දියවන උදුන

ගෑස් උණු කිරීමේ උදුන

ප්‍රේරක උණු කිරීමේ උදුන

ඉන්ඩක්ෂන් ද්‍රවාංක උදුන

ප්‍රතිරෝධක උදුන

ප්‍රතිරෝධක උණු කිරීමේ උදුන

ඇයි අපිව තෝරගන්නේ

ප්‍රමුඛ සැපයුම්කරුවෙකු ලෙසකාබන් බන්ධිත සිලිකන් කාබයිඩ් කෲසබල්, ලෝහ විද්‍යාව, වාත්තු කිරීම සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ලෝහ සැකසුම් වැනි කර්මාන්තවල තීරණාත්මක අවශ්‍යතා අපි තේරුම් ගනිමු. අපගේ කබොල විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත්තේ උණු කිරීමේ මෙහෙයුම්වල දැඩි ඉල්ලීම් සපුරාලීම සඳහා වන අතර, සුවිශේෂී යාන්ත්‍රික ශක්තිය, තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධය සහ රසායනික ස්ථායිතාව ලබා දෙයි. ඔබ වාත්තු යෙදුම් සඳහා කබොල වාත්තු කිරීමට සම්බන්ධ වුවද, ඉහළ උෂ්ණත්ව ක්‍රියාවලීන් සඳහා සෙරමික් කබොල, හෝ කාර්මික භාවිතය සඳහා පරාවර්තක කබොල අවශ්‍ය වුවද, අපගේ කාබන් බන්ධිත සිලිකන් කාබයිඩ් කබොල අසමසම කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙයි.

කාබන් බන්ධිත සිලිකන් කාබයිඩ් කෲසබල්වල ප්‍රධාන වාසි

  1. ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය:
    800°C සිට 1600°C දක්වා ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්ව පරාසයක් සහ 1800°C දක්වා ක්ෂණික උපරිම උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් සහිතව, කාබන් බන්ධිත සිලිකන් කාබයිඩ් කෲසයිබල් ඉහළ උෂ්ණත්ව ලෝහ උණු කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. මෙය සම්මත ග්‍රැෆයිට් කෲසයිබල් සහ සෙරමික් කෲසයිබල්වල හැකියාවන් අභිබවා යන අතර, ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම් සඳහා ඒවා වඩාත් කැමති තේරීම බවට පත් කරයි.
  2. උසස් තාප සන්නායකතාවය:
    ඉහළ තාප සන්නායකතාවය (90-120 W/m·K දක්වා) කාර්යක්ෂම තාප හුවමාරුව සහතික කරයි, උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වේගවත් කරයි සහ බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි. කාලය සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් ඉතා වැදගත් වන මහා පරිමාණ කාර්මික මෙහෙයුම් වලදී මෙය විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ.
  3. කැපී පෙනෙන තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධය:
    සිලිකන් කාබයිඩ් සහ කාබන් සංයෝගය මෙම කෝවක් තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකයක් අඩු කරන අතර එමඟින් ඉරිතැලීමකින් තොරව වේගවත් උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලට ඔරොත්තු දීමට ඉඩ සලසයි. මෙය සාම්ප්‍රදායික ඇලුමිනා කෝවක් හෝ නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහ කෝවක් වලට වඩා බොහෝ සෙයින් ඔරොත්තු දෙයි.
  4. සුවිශේෂී විඛාදන ප්‍රතිරෝධය:
    කාබන් බන්ධිත සිලිකන් කාබයිඩ් කෲසබල් ආම්ලික, ක්ෂාරීය සහ ලෝහ දියවන පරිසරයන්ට උසස් ප්‍රතිරෝධයක් පෙන්නුම් කරන අතර, ඇතැම් තත්වයන් යටතේ ඔක්සිකරණයට ලක්වන ග්‍රැෆයිට් කෲසබල් මෙන් නොව, විඛාදන වායුගෝලයේ ඉතා කල් පවතින ඒවා බවට පත් කරයි.

අභිරුචිකරණය සහ පිරිවිතර

අපගේ කාබන් බන්ධිත සිලිකන් කාබයිඩ් කෲසයිබල් නිශ්චිත පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සකස් කළ හැකිය. වාත්තු කිරීමේ මෙහෙයුම් වලදී පහසුවෙන් වත් කිරීම සහ හැසිරවීම සඳහා ස්පවුට් සහිත කෲසයිබල් ඇතුළුව අපි පුළුල් පරාසයක ප්‍රමාණ සහ හැඩයන් පිරිනමන්නෙමු.

  • අභිරුචි ප්‍රමාණයන්: අපට විවිධ ධාරිතාවන්ගෙන් සහ මානයන්ගෙන් කෝව නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර, ඔබේ උදුන හෝ වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා පරිපූර්ණ ගැලපීම සහතික කෙරේ.
  • ද්‍රව්‍ය සංයුතිය: කාබන් සමඟ ඒකාබද්ධව ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් සිලිකන් කාබයිඩ් වලින් සාදන ලද මෙම කබොල, ඒකාකාර ඝනත්වය සහ ශක්තිය සහතික කිරීම සඳහා උසස් සමස්ථානික සම්පීඩනය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කෙරේ.

තරඟකරුවන්ට සාපේක්ෂව අසමසම කාර්ය සාධනය

ග්‍රැෆයිට් කෝරල හා සසඳන විට:

  • ඉහළ උෂ්ණත්ව ඉවසීම: කාබන් බන්ධිත සිලිකන් කාබයිඩ් කෲසබල්වලට ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර, ඒවා වඩාත් ආන්තික පරිසරයන් සඳහා සුදුසු වේ.
  • වඩා හොඳ තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධය: අඩු තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකයක් සමඟ, වේගවත් උණුසුම හෝ සිසිලන චක්‍ර වලදී ඒවා ඉරිතලා යාමට ඇති ඉඩකඩ අඩුය.

ඇලුමිනා කෲසිබල් හා සසඳන විට:

  • සුපිරි තාප හුවමාරුව: සැලකිය යුතු ලෙස ඉහළ තාප සන්නායකතාවක් සහිතව, මෙම කබොල උණු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන අතර සමස්ත සැකසුම් කාලය අඩු කරයි.
  • වැඩි යාන්ත්‍රික ශක්තිය: ඒවා ඉහළ නැමීමේ සහ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තියක් ලබා දෙන අතර එමඟින් යාන්ත්‍රික ආතතියට වඩා ප්‍රතිරෝධී වේ.

නිකල් පාදක මිශ්‍ර ලෝහ කෲසිබල් හා සසඳන විට:

  • පිරිවැය-ඵලදායී: කාබන් බන්ධිත සිලිකන් කාබයිඩ් කෲසබල් දිගු ආයු කාලයක් සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු බැවින් ඒවා වඩාත් ලාභදායී වේ.
  • විඛාදන ප්‍රතිරෝධය: ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඔක්සිකරණය විය හැකි නිකල් මිශ්‍ර ලෝහ මෙන් නොව, මෙම කබොල විඛාදන පරිසරවල අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගනී.

භාවිතය සහ නඩත්තුව සඳහා හොඳම පිළිවෙත්

  • භාවිතයට පෙර රත් කරන්න:
    තාප කම්පනය වැළැක්වීම සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා, කබොල ක්‍රමයෙන් එහි ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වයට පෙර රත් කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.
  • හදිසි උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලින් වළකින්න:
    කාබන් බන්ධිත සිලිකන් කාබයිඩ් කබොල විශිෂ්ට තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර, හදිසි උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වළක්වා ගැනීමෙන් ඒවායේ ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.
  • නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම:
    තාප සන්නායකතාවය සහ උණු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වන උණු කළ ලෝහවලින් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමෙන් සුමට අභ්‍යන්තර මතුපිටක් පවත්වා ගන්න.

නිගමනය

කාබන් බන්ධිත සිලිකන් කාබයිඩ් කෲසයිබල් යනු නවීන වාත්තු සහ උණු කිරීමේ කර්මාන්තවල අත්‍යවශ්‍ය මෙවලමක් වන අතර එය ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයන්හි අසමසම කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙයි. එහි උසස් තාප සන්නායකතාවය, යාන්ත්‍රික ශක්තිය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය නිරවද්‍යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය අත්‍යවශ්‍ය වන කාර්මික යෙදුම් සඳහා එය කදිම විසඳුමකි. විශ්වාසදායක නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, වැඩිදියුණු කළ කාර්යක්ෂමතාව, කල්පැවැත්ම සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය සහතික කරමින්, ඔබේ නිශ්චිත අවශ්‍යතාවලට ගැලපෙන උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන සැපයීමට අපි කැපවී සිටිමු.

අපගේ කාබන් බන්ධිත සිලිකන් කාබයිඩ් කෲසයිබල් පිළිබඳ වැඩිදුර තොරතුරු සඳහා හෝ අභිරුචිකරණ විකල්ප සාකච්ඡා කිරීමට, අදම අප හා සම්බන්ධ වන්න. ඔබගේ සියලු උණු කිරීමේ සහ වාත්තු කිරීමේ අවශ්‍යතා සඳහා නව්‍ය සහ විශ්වාසදායක විසඳුම් සමඟ සාර්ථකත්වයේ ඔබේ සහකරු වීමට අපට ඉඩ දෙන්න.

නිතර අසන ප්‍රශ්න

ප්‍රශ්නය 1: සාම්ප්‍රදායික මිනිරන් කබොලු හා සසඳන විට සිලිකන් කාබයිඩ් මිනිරන් කබොලු වල වාසි මොනවාද?

✅ ශ්‍රේණියඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය: දිගු කාලීනව 1800°C සහ කෙටි කාලීනව 2200°C (මිනිරන් සඳහා ≤1600°C ට සාපේක්ෂව) ඔරොත්තු දිය හැකිය.
✅ ශ්‍රේණියදිගු ආයු කාලයක්: 5x වඩා හොඳ තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධය, 3-5x දිගු සාමාන්‍ය සේවා කාලය.
✅ ශ්‍රේණියශුන්‍ය දූෂණය: කාබන් විනිවිද යාමක් නොමැති අතර, උණු කළ ලෝහ සංශුද්ධතාවය සහතික කෙරේ.

ප්‍රශ්නය 2: මෙම කබොලවල උණු කළ හැකි ලෝහ මොනවාද?
▸ ▸ დარපොදු ලෝහ: ඇලුමිනියම්, තඹ, සින්ක්, රන්, රිදී, ආදිය.
▸ ▸ დარප්‍රතික්‍රියාශීලී ලෝහ: ලිතියම්, සෝඩියම්, කැල්සියම් (Si₃N₄ ආලේපනය අවශ්‍ය වේ).
▸ ▸ დარවර්තන ලෝහ: ටංස්ටන්, මොලිබ්ඩිනම්, ටයිටේනියම් (රික්ත/නිෂ්ක්‍රීය වායුව අවශ්‍ය වේ).

ප්‍රශ්නය 3: නව කබොල භාවිතයට පෙර පූර්ව ප්‍රතිකාර අවශ්‍යද?
අනිවාර්ය පිළිස්සීම: සෙමින් 300°C දක්වා රත් කරන්න → පැය 2ක් තබා ගන්න (අවශේෂ තෙතමනය ඉවත් කරයි).
පළමු උණු කිරීමේ නිර්දේශය: මුලින්ම සීරීම් ද්‍රව්‍ය තොගයක් උණු කරන්න (ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සාදයි).

Q4: කබොල ඉරිතැලීම් වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?

සීතල ද්‍රව්‍ය කිසි විටෙකත් උණුසුම් කබොලකට ආරෝපණය නොකරන්න (උපරිම ΔT < 400°C).

දියවීමෙන් පසු සිසිලන අනුපාතය < 200°C/පැයට.

කැපවූ කබොල සහිත අඬු භාවිතා කරන්න (යාන්ත්‍රික බලපෑමෙන් වළකින්න).

Q5: කබොල ඉරිතැලීම් වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?

සීතල ද්‍රව්‍ය කිසි විටෙකත් උණුසුම් කබොලකට ආරෝපණය නොකරන්න (උපරිම ΔT < 400°C).

දියවීමෙන් පසු සිසිලන අනුපාතය < 200°C/පැයට.

කැපවූ කබොල සහිත අඬු භාවිතා කරන්න (යාන්ත්‍රික බලපෑමෙන් වළකින්න).

Q6: අවම ඇණවුම් ප්‍රමාණය (MOQ) කොපමණද?

සම්මත මාදිලි: 1 කෑල්ලක් (සාම්පල තිබේ).

අභිරුචි නිර්මාණ: කෑලි 10 (CAD ඇඳීම් අවශ්‍යයි).

Q7: ඉදිරි කාලය කුමක්ද?
⏳ ⏳ დარතොගයේ ඇති අයිතම: පැය 48ක් ඇතුළත නැව්ගත කෙරේ.
⏳ ⏳ დარඅභිරුචි ඇණවුම්: 15-25දිනනිෂ්පාදනය සඳහා සහ අච්චුව සඳහා දින 20 ක්.

Q8: කබොලක් අසාර්ථක වී ඇත්දැයි තීරණය කරන්නේ කෙසේද?

ඇතුළත බිත්තියේ 5mm ට වැඩි ඉරිතැලීම්.

ලෝහ විනිවිද යාමේ ගැඹුර > 2mm.

විරූපණය > 3% (බාහිර විෂ්කම්භයේ වෙනස මනින්න).

Q9: ඔබ ද්‍රවාංක ක්‍රියාවලි මාර්ගෝපදේශ සපයනවාද?

විවිධ ලෝහ සඳහා තාපන වක්‍ර.

නිෂ්ක්‍රීය වායු ප්‍රවාහ අනුපාත කැල්කියුලේටරය.

ස්ලැග් ඉවත් කිරීමේ වීඩියෝ නිබන්ධන.


  • පෙර:
  • ඊළඟ:

  • ආශ්රිත නිෂ්පාදන