සමස්ථිතික පීඩන මිනිරන්යනු 1960 ගණන්වල දියුණු කරන ලද නව වර්ගයේ මිනිරන් ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය විශිෂ්ට ගුණාංග මාලාවක් ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, සමස්ථානික පීඩන මිනිරන් හොඳ තාප ප්රතිරෝධයක් ඇත. නිෂ්ක්‍රීය වායුගෝලයකදී, එහි යාන්ත්රික ශක්තිය උෂ්ණත්වය වැඩිවීමත් සමඟ අඩු වනවා පමණක් නොව, 2500 ℃ පමණ ඉහළම අගයට ළඟා වේ. සාමාන්‍ය මිනිරන් හා සසඳන විට එහි ව්‍යුහය සියුම් හා ඝන වන අතර එහි ඒකාකාරිත්වය යහපත් ය; තාප ව්යාප්තියේ සංගුණකය ඉතා අඩු වන අතර විශිෂ්ට තාප කම්පන ප්රතිරෝධයක් ඇත; සමස්ථානික; ශක්තිමත් රසායනික විඛාදන ප්රතිරෝධය, හොඳ තාප සහ විද්යුත් සන්නායකතාව; විශිෂ්ට යාන්ත්රික සැකසුම් කාර්ය සාධනයක් ඇත.
ලෝහ විද්‍යාව, රසායන විද්‍යාව, විද්යුත්, අභ්‍යවකාශ සහ පරමාණුක බලශක්ති කර්මාන්තය වැනි ක්ෂේත්‍රවල සමස්ථානික පීඩන මිනිරන් බහුලව භාවිතා වන්නේ එහි විශිෂ්ට ක්‍රියාකාරිත්වය නිසාය. එපමණක් නොව, විද්‍යාව හා තාක්‍ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර නිරන්තරයෙන් පුළුල් වේ.
සමස්ථිතික පීඩන මිනිරන් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය
සමස්ථිතික පීඩන මිනිරන් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය රූප සටහන 1 හි දක්වා ඇත. සමස්ථිතික පීඩන මිනිරන් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ වලට වඩා වෙනස් බව පැහැදිලිය.
සමස්ථිතික පීඩන මිනිරන් සඳහා ව්‍යුහාත්මකව සමස්ථානික අමුද්‍රව්‍ය අවශ්ය වන අතර ඒවා සිහින් කුඩු බවට පත් කළ යුතුය. සීතල සමස්ථානික පීඩනය සෑදීමේ තාක්ෂණය යෙදිය යුතු අතර, රෝස් කිරීමේ චක්රය ඉතා දිගු වේ. ඉලක්ක ඝනත්වය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, බහු impregnation රෝස්ටිං චක්‍ර අවශ්ය වන අතර, ග්‍රැෆිටේෂන් චක්රය සාමාන්‍ය මිනිරන්ට වඩා බොහෝ දිගු වේ.
සමස්ථිතික පීඩන ග්‍රැෆයිට් නිපදවීමේ තවත් ක්‍රමයක් වන්නේ මෙසොෆේස් කාබන් මයික්‍රොස්පියර් අමුද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කිරීමයි. පළමුව, මෙසොෆේස් කාබන් ක්ෂුද්‍ර ගෝල ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඔක්සිකරණ ස්ථායීකරණ ප්‍රතිකාරයට භාජනය කරනු ලැබේ, පසුව සමස්ථානික එබීම, පසුව තවදුරටත් ගණනය කිරීම සහ ග්‍රැෆිටීකරණය කිරීම සිදු කරයි. මෙම ක්රමය මෙම ලිපියේ හඳුන්වා දී නොමැත.
1.1 අමු ද්රව්ය
Thසමස්ථිතික පීඩන මිනිරන් නිපදවීම සඳහා ඊ අමුද්‍රව්‍ය අතර සමස්ථ සහ බන්ධක ඇතුළත් වේ. සමස්ථයන් සාමාන්‍යයෙන් පෙට්‍රෝලියම් කෝක් සහ ඇස්ෆල්ට් කෝක් මෙන්ම බිම ඇස්ෆල්ට් කෝක් වලින් සාදා ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, එක්සත් ජනපදයේ POCO විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද AXF ශ්‍රේණියේ සමස්ථිතික ග්‍රැෆයිට් සෑදී ඇත්තේ බිම් ඇස්ෆල්ට් කෝක් Gilsontecoke වලින්.
විවිධ භාවිතයන් අනුව නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය සකස් කිරීම සඳහා, කාබන් කළු සහ කෘතිම මිනිරන් ද ආකලන ලෙස භාවිතා කරයි. සාමාන්‍යයෙන්, පෙට්‍රෝලියම් කෝක් සහ ඇස්ෆල්ට් කෝක් භාවිතයට පෙර තෙතමනය සහ වාෂ්පශීලී ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා 1200~1400 ℃ ගණනය කළ යුතුය.
කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදනවල යාන්ත්රික ගුණ සහ ව්‍යුහාත්මක ඝනත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, කෝක් වැනි අමුද්‍රව්‍ය භාවිතයෙන් සමස්ථානික පීඩන මිනිරන් සෘජුව නිෂ්පාදනය කිරීම ද ඇත. කෝකින් වල ලක්ෂණය වන්නේ එහි වාෂ්පශීලී ද්රව්ය අඩංගු වීම, ස්වයං සින්ටර් කිරීමේ ගුණ ඇති අතර බයින්ඩර් කෝක් සමඟ සමමුහුර්තව ප්‍රසාරණය වීම සහ හැකිලීමයි. බයින්ඩරය සාමාන්‍යයෙන් ගල් අඟුරු තාර තණතීරුව භාවිතා කරන අතර, එක් එක් ව්‍යවසායයේ විවිධ උපකරණ තත්වයන් සහ ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා අනුව, ගල් අඟුරු තාර තණතීරුව මෘදු කිරීමේ ලක්ෂ්‍යය 50 ℃ සිට 250 ℃ දක්වා පරාසයක පවතී.
සමස්ථිතික පීඩන මිනිරන්වල ක්‍රියාකාරීත්වය අමුද්‍රව්‍ය මගින් බෙහෙවින් බලපාන අතර, අවශ්ය අවසාන නිෂ්පාදනය නිපදවීමේ ප්‍රධාන සම්බන්ධකයක් වන්නේ අමුද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමයි. පෝෂණය කිරීමට පෙර, අමුද්රව්යවල ලක්ෂණ සහ ඒකාකාරිත්වය දැඩි ලෙස පරීක්ෂා කළ යුතුය.
1.2 ඇඹරීම
සමස්ථිතික පීඩන මිනිරන් වල සමස්ථ ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් 20um ට අඩු වීමට අවශ්ය වේ. දැනට, වඩාත්ම පිරිපහදු කළ සමස්ථානික පීඩන මිනිරන් උපරිම අංශු විෂ්කම්භය 1 μm වේ. එය ඉතා සිහින් ය.
එවැනි සියුම් කුඩු බවට සමස්ථ කෝක් ඇඹරීමට, අතිශය සිහින් තලන යන්ත්රයක් අවශ්ය වේ. 10-20 μ සාමාන්‍ය අංශු ප්‍රමාණයකින් ඇඹරීම සඳහා සිරස් රෝලර් මෝලක් භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ, සාමාන්‍ය අංශු ප්‍රමාණය 10 μ ට වඩා අඩු නම්, m හි කුඩු වායු ප්‍රවාහ ඇඹරුම් යන්තයක් භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.
1.3 මිශ්ර කිරීම සහ ඇනීම
තාර තට්ටුවක් කුඩු කෝක් අංශු මතුපිටට ඒකාකාරව ඇලී ඇති පරිදි, බිම කුඩු සහ ගල් අඟුරු තාර පිච් බයින්ඩර් දණගැස්වීම සඳහා තාපන මික්සර් එකකට සමානුපාතිකව තබන්න. ඇනූ පසු, පේස්ට් ඉවත් කර එය සිසිල් කිරීමට ඉඩ දෙන්න.
පසු කාලය: සැප්-27-2023