1.4 ද්විතියික ඇඹරීම
ඒකාකාරව මිශ්‍ර කිරීමට පෙර එම පේස්ට් තලා, අඹරා, මයික්‍රොමීටර දස සිට සියගණනක් ප්‍රමාණයේ අංශුවලට පෙරනු ලැබේ. එය පීඩන ද්‍රව්‍යයක් ලෙස භාවිතා කරයි, එය පීඩන කුඩු ලෙස හැඳින්වේ. ද්විතියික ඇඹරීම සඳහා උපකරණ සාමාන්යයෙන් සිරස් රෝලර් මෝලක් හෝ බෝල මෝලක් භාවිතා කරයි.
1.5 පිහිටුවීම
සාමාන්‍ය නිස්සාරණය සහ අච්චුව මෙන් නොව,සමස්ථිතික පීඩන මිනිරන්සීතල සමස්ථානික පීඩන තාක්ෂණය භාවිතයෙන් සෑදී ඇත (රූපය 2). අමුද්‍රව්‍ය කුඩු රබර් අච්චුවට පුරවා, අධි-සංඛ්‍යාත විද්‍යුත් චුම්භක කම්පනය හරහා කුඩු සංයුක්ත කරන්න. මුද්‍රා තැබීමෙන් පසු, ඒවා අතර වාතය පිටවීම සඳහා කුඩු අංශු රික්ත කරන්න. එය ජලය හෝ තෙල් වැනි ද්රව මාධ්‍ය අඩංගු අධි පීඩන භාජනයක තබා එය 100-200MPa දක්වා පීඩනය කර සිලින්ඩරාකාර හෝ සෘජුකෝණාස්රාකාර නිෂ්පාදනයකට ඔබන්න.
පැස්කල්ගේ මූලධර්මය අනුව, ජලය වැනි ද්රව මාධ්යයක් හරහා රබර් අච්චුවකට පීඩනය යොදන අතර පීඩනය සෑම දිශාවකටම සමාන වේ. මේ ආකාරයෙන්, කුඩු අංශු අච්චුව තුළ පිරවුම් දිශාවට නැඹුරු නොවේ, නමුත් අක්රමවත් සැකැස්මකින් සම්පීඩිත වේ. එබැවින්, මිනිරන් ස්ඵටික විද්‍යාත්මක ගුණාංගවලින් ඇනිසොට්‍රොපික් වුවද, සමස්තයක් වශයෙන්, සමස්ථිතික එබීම මිනිරන් සමස්ථානික වේ. සාදන ලද නිෂ්පාදන සිලින්ඩරාකාර සහ සෘජුකෝණාස්රාකාර හැඩයන් පමණක් නොව, සිලින්ඩරාකාර සහ කුරුස හැඩයන් ද ඇත.
සමස්ථිතික පීඩන අච්චු යන්ත්‍රය ප්‍රධාන වශයෙන් කුඩු ලෝහ කර්මාන්තයේ භාවිතා වේ. අභ්‍යවකාශය, න්‍යෂ්ටික කර්මාන්තය, දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ සහ අධි වෝල්ටීයතා විද්‍යුත් චුම්භක වැනි ඉහළ පෙළේ කර්මාන්තවල ඉල්ලුම හේතුවෙන් සමස්ථානික පීඩන තාක්‍ෂණයේ දියුණුව ඉතා වේගවත් වන අතර ක්රියාකාරී සිලින්ඩරයක් සහිත සීතල සමස්ථානික පීඩන යන්ත්‍ර නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව එයට ඇත. අභ්යන්තර විෂ්කම්භය 3000mm, උස 5000mm, සහ උපරිම ක්රියාකාරී පීඩනය 600MPa. දැනට, සමස්ථිතික පීඩන මිනිරන් නිපදවීම සඳහා කාබන් කර්මාන්තයේ භාවිතා වන සීතල සමස්ථානික පීඩන යන්ත්‍රවල උපරිම පිරිවිතර Φ 2150mm × 4700mm වන අතර උපරිම ක්රියාකාරී පීඩනය 180MPa වේ.
1.6 ෙබ්කිං
පුළුස්සා දැමීමේ ක්රියාවලියේදී, සමස්ථය සහ බන්ධනය අතර සංකීර්ණ රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් සිදු වන අතර, බන්ධනය දිරාපත් වී වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය විශාල ප්‍රමාණයක් මුදා හැරීමට හේතු වන අතර ඝනීභවන ප්‍රතික්‍රියාවකට ද ලක් වේ. අඩු-උෂ්ණත්ව පූර්ව උනුසුම් අවධියේදී, අමු නිෂ්පාදිතය උණුසුම් වීම හේතුවෙන් ප්රසාරණය වන අතර, පසුව උණුසුම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, ඝනීභවන ප්රතික්රියාව හේතුවෙන් පරිමාව අඩු වේ.
අමු නිෂ්පාදනයේ පරිමාව විශාල වන තරමට වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය මුදා හැරීම වඩාත් අපහසු වන අතර අමු නිෂ්පාදනයේ මතුපිට සහ අභ්‍යන්තරය උෂ්ණත්ව වෙනස්කම්, අසමාන තාප ප්රසාරණය සහ හැකිලීමට ගොදුරු වන අතර එමඟින් අමු නිෂ්පාදනයේ ඉරිතැලීම් ඇති විය හැක.
එහි සියුම් ව්‍යුහය නිසා සමස්ථිතික පීඩන ග්‍රැෆයිට් සඳහා විශේෂයෙන් සෙමින් රෝස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් අවශ්‍ය වන අතර උදුන ඇතුළත උෂ්ණත්වය ඉතා ඒකාකාරී විය යුතුය, විශේෂයෙන් තාර වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය වේගයෙන් විසර්ජනය වන උෂ්ණත්ව අවධියේදී. උනුසුම් ක්රියාවලිය ප්‍රවේශමෙන් සිදු කළ යුතු අතර, උනුසුම් අනුපාතය 1 ℃ / h නොඉක්මවන අතර උදුන තුළ 20 ට වඩා අඩු උෂ්ණත්ව වෙනසක් ඇත. මෙම ක්රියාවලිය මාස 1-2 ක් පමණ ගත වේ.
1.7 කාවැද්දීම
පිළිස්සීමේදී ගල් අඟුරු තාර තණතීරුවේ වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය මුදා හරිනු ලැබේ. ගෑස් විසර්ජනය සහ පරිමාව හැකිලීමේදී නිෂ්පාදනයේ සියුම් සිදුරු ඉතිරි වන අතර ඒවා සියල්ලම පාහේ විවෘත සිදුරු වේ.
නිෂ්පාදනයේ පරිමාව ඝනත්වය, යාන්ත්‍රික ශක්තිය, සන්නායකතාවය, තාප සන්නායකතාවය සහ රසායනික ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, පීඩන කාවැද්දීමේ ක්‍රමය භාවිතා කළ හැකි අතර, විවෘත සිදුරු හරහා නිෂ්පාදනයේ අභ්යන්තරයට ගල් අඟුරු තාර තාර කාවැද්දීම ඇතුළත් වේ.
නිෂ්පාදිතය පළමුව රත් කළ යුතු අතර, පසුව කාවැද්දීමේ ටැංකියේ රික්ත කර වායුව ඉවත් කළ යුතුය. ඉන්පසුව, උණු කළ ගල් අඟුරු තාර තාර impregnation ටැංකියට එකතු කර පීඩනයට ලක් කර නිෂ්පාදනයේ අභ්යන්තරයට ඇතුල් වීමට impregnating agent ඇස්ෆල්ට් ඉඩ ලබා දේ. සාමාන්යයෙන්, සමස්ථිතික පීඩන මිනිරන් කාවැද්දීමේ රෝස් කිරීමේ බහු චක්‍රවලට භාජනය වේ.
1.8 ග්‍රැෆිටිකරණය
කැල්සින් කරන ලද නිෂ්පාදනය ℃ 3000 ට පමණ රත් කර, කාබන් පරමාණුවල දැලිස් පිළිවෙලට සකස් කර, කාබන් සිට ග්‍රැෆයිට් බවට පරිවර්තනය කිරීම සම්පූර්ණ කරන්න, එය ග්‍රැෆිටයිසේෂන් ලෙස හැඳින්වේ.
ග්‍රැෆිටේෂන් ක්‍රමවලට ඇචෙසන් ක්‍රමය, අභ්යන්තර තාප ශ්‍රේණි සම්බන්ධතා ක්‍රමය, අධි-සංඛ්‍යාත ප්‍රේරණ ක්‍රමය යනාදිය ඇතුළත් වේ. සාමාන්‍ය ඇචෙසන් ක්‍රියාවලියට නිෂ්පාදන පටවා උදුනෙන් මුදා හැරීමට ආසන්න වශයෙන් මාස 1-1.5 ක් ගතවේ. සෑම උදුනකටම ටොන් කිහිපයක් සිට ටොන් දුසිම් ගණනක් බැදපු නිෂ්පාදන හැසිරවිය හැක.
පසු කාලය: සැප්-29-2023