ග්රැෆයිට් කරකැවිල්ල සෑදිය යුතු ආකාරය: අමුද්රව්ය සිට නිමි භාණ්ඩ දක්වා

ග්රැෆයිට් කාබන් කුරුසලෝහ උණු කිරීම, රසායනාගාර යෙදුම් සහ අනෙකුත් ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිකාර කිරීමේ ක්රියාවලීන්හි බහුලව භාවිතා වන මෙවලම්. ඔවුන් සතුව ඉහළ උෂ්ණත්ව ස්ථාවරත්වයක් සහ තාප සන්නායකතාවක් ඇති අතර එමඟින් මෙම යෙදුම්වල ඒවා ඉතා ජනප්රිය වේ. මෙම ලිපිය කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳව සොයා බලනු ඇතකාබන් ග්රැෆයිට් කම්පනය,අවසාන නිෂ්පාදනයේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට අමුද්රව්ය තෝරා ගැනීමේ සිට.

පියවර 1: සුදුසු මිනිරන් ද්රව්ය තෝරන්න

මිනිරන් කරුවෙකු සෑදීමේ පළමු පියවර වන්නේ සුදුසු මිනිරන් ද්රව්ය තෝරා ගැනීමයි. ග්රැෆයිට් ක rew වල් සාමාන්යයෙන් ස්වාභාවික හෝ කෘතිම මිනිරන් වලින් සාදා ඇත. මිනිරන් ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු සාධක කිහිපයක් මෙන්න:

1. සංශුද්ධතාවය:

චයිල්ස්ගේ කාර්ය සාධනය සඳහා මිනිරන්වල සංශුද්ධතාවය ඉතා වැදගත් වේ. ඉහළ සංශුද්ධතාවය මිනිරන් ක ruc ඉවත් කිරීම් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී, පහසුවෙන් වැඩ කළ හැකි අතර රසායනික ප්රතික්රියා වලට පහසුවෙන් බලපාන්නේ නැත. එබැවින් උසස් තත්ත්වයේ මිනිරන් ක ice වතා නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සාමාන්යයෙන් ඉතා පිරිසිදු මිනිරන් ද්රව්ය භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.

2. ව්යුහය:

චොෆයිට් පෙදෙසෙහි ව්යුහය කුරුසහකරය ද ප්රධාන සාධකයකි. කදිමයේ ග්රැෆයිට් සාමාන්යයෙන් කුහොලප්පම්වල අභ්යන්තරය නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර, ගොරෝර් ප්රාග්ධනය මිනීෆයිට් පිටත කවචය නිෂ්පාදනය කිරීමට යොදා ගනී. මෙම ව්යුහයට අවශ්ය තාප ප්රතිරෝධය සහ කම්පනයෙහි තාප සන්නායකතාව සැපයිය හැකිය.

3. තාප සන්නායකතාව:

ග්රැෆයිට් යනු විශිෂ්ට තාප සන්නායක ද්රව්යයකි, එය අධික උෂ්ණත්ව යෙදුම්වල මිනිරන් ක rew වල් පැලෑටි බහුලව භාවිතා වන හේතුවකි. ඉහළ තාප සන්නායකතාවක් ඇති මිනිරන් ද්රව්ය තෝරා ගැනීම කුරුසියේ ගමන් කළ හැකි උණුසුම සහ සිසිලන අනුපාත වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

4. විඛාදනයේ ප්රතිරෝධය:

සැකසෙන ද්රව්යයේ ගුණාංග මත පදනම්ව, සමහර විට විඛාදන ප්රතිරෝධය සහිත මිනිරන් ද්රව්ය තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ. නිදසුනක් වශයෙන්, ආම්ලික හෝ ක්ෂාරීය ද්රව්ය හැසිරවීම සාමාන්යයෙන් විඛාදනයේ ප්රතිරෝධය සමඟ මිනිරන් අවශ්ය වේ.

 

පියවර 2: මුල් මිනිරන් ද්රව්ය සකස් කරන්න

සුදුසු මිනිරන් ද්රව්යයක් තෝරාගත් පසු, ඊළඟ පියවර වන්නේ මුල් මිනිරන් ද්රව්ය කුරුසයක හැඩයට සකස් කිරීමයි. මෙම ක්රියාවලියට සාමාන්යයෙන් පහත පියවර ඇතුළත් වේ:

1. තලා දැමීම:

මුල් මිනිරන් ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් විශාල වන අතර පසුව සැකසුම් කිරීම සඳහා කුඩා අංශු වලට පොඩි කළ යුතුය. යාන්ත්රික කුඩු හෝ රසායනික ක්රම මගින් මෙය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.

2. මිශ්ර කිරීම සහ බන්ධනය:

චයිල්ස් හි මුල් හැඩය සෑදීම සඳහා ග්රැෆයිට් අංශු සාමාන්යයෙන් බන්ධන කාරක සමඟ මිශ්ර කළ යුතුය. ඉන් පසුව ඇති වූ පියවරවල ශක්තිමත් ව්යුහයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා බන්ධන, මැලියම් හෝ වෙනත් ද්රව්ය බන්ධනයන් විසින් භාවිතා කළ හැකිය.

3. මර්දනය:

මිශ්ර මිනිරන් සහ බයින්ඩර් සාමාන්යයෙන් අධික උෂ්ණත්වය හා පීඩනය යටතේ කුරුසයක හැඩයට තද කළ යුතුය. මෙම පියවර සාමාන්යයෙන් සම්පූර්ණ කර ඇත්තේ විශේෂ කුරුසහක ඇති අච්චුවක් සහ මුද්රණ යන්ත්රයක් භාවිතා කරමිනි.

4. වියළි කිරීම:

බන්ධන කාරකයෙන් තෙතමනය හා වෙනත් ද්රාවක ඉවත් කිරීම සඳහා තැම්බීමෙන් කුරුලෑ කුරුලෑ සාමාන්යයෙන් වියළා ගත යුතුය. කුරුසහක විරාමයක් හෝ ඉරිතැලීමක් වැළැක්වීම සඳහා මෙම පියවර මෘදු උෂ්ණත්වයකින් සිදු කළ හැකිය.

 

පියවර 3: සැඟවීම සහ සැකසීම

මුල් කුරුසල්ල සකස් කළ පසු, කුරුසියේ ඇණ ගසනු ලැබීම සහතික කිරීම සඳහා සැඟවුණු හා ප්රතිකාර කිරීමේ ක්රියාවලීන් සිදු කළ යුතුය. මෙම ක්රියාවලියට සාමාන්යයෙන් පහත පියවර ඇතුළත් වේ:

1. ගිලීම:

ග්රැෆයිට් අංශු කුරුලෑවල ity නත්වය හා ශක්තිය වඩාත් තදින් බැඳීම සහ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වයක මුල් කුරුස යුද්ධයේ සාමාන්යයෙන් සෝදනිය යුතුය. මෙම පියවර සාමාන්යයෙන් ඔක්සිකරණය වීම වැළැක්වීම සඳහා නයිට්රජන් හෝ නිෂ්ක්රීය වාතාවරණයක් යටතේ සිදු කෙරේ.

2. මතුපිට ප්රතිකාර:

කුරුසහකරයේ අභ්යන්තර හා බාහිර මතුපිට සාමාන්යයෙන් ඔවුන්ගේ ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විශේෂ ප්රතිකාර අවශ්ය වේ. විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීමට හෝ තාරාව සවාරිය වැඩි කිරීම සඳහා අභ්යන්තර පෘෂ් or ය හෝ ආලේපනය අවශ්ය විය හැකිය. සුමට මතුපිටක් ලබා ගැනීම සඳහා බාහිර පෘෂ් surface යට ඔප දැමීම හෝ ඔප දැමීම අවශ්ය වේ.

3. පරීක්ෂා කිරීම සහ තත්ත්ව පාලනය:

පාරිශුද්ධ අවශ්යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අතරතුර දැඩි පරීක්ෂාව සහ තත්ත්ව පාලනය සිදු කළ යුතුය. මෙයට ප්රමාණය, dens නත්වය, තාප සන්නායකතාවය සහ වාරිමාර්ග ප්රතිරෝධය පරීක්ෂා කිරීම මෙයට ඇතුළත් ය.

පියවර 4: අවසාන සැකසුම් හා නිමි භාණ්ඩ

අවසාන වශයෙන්, ඉහත පියවරයන් හරහා සකස් කළ කාලය නිමි භාණ්ඩය ලබා ගැනීම සඳහා අවසාන සැකසුම් වලට භාජනය කළ හැකිය. කුරුසහනයේ දාර කැපීම, නිවැරදි මානයන් සහතික කිරීම සහ අවසාන තත්ත්ව පරීක්ෂාවන් පැවැත්වීම මෙයට ඇතුළත් වේ. වක්ර පාස් තත්ත්ව පාලනය වූ පසු, එය ඇසුරුම් කර ගනුදෙනුකරුවන්ට බෙදා හැරිය හැකිය.

 

කෙටියෙන් කිවහොත්, මිනිරන් ක ruc ක්ෝ සුදුසු ද්රව්ය තෝරා ගැනීමෙන්, අමුද්රව්ය සකස් කිරීම, සැඟවීම සහ සැකසීම සහ දැඩි තත්ත්වයේ මිනිරන් ක icteries ෂධ විවිධ උෂ්ණත්ව යෙදුම් සඳහා නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. මිනිරස් ක ruc ගුවන් යානා නිෂ්පාදනය මිනිරස් ඉංජිනේරු ක්ෂේත්රයේ වැදගත් අංගයක් වන අතර විවිධ කාර්මික හා විද්යාත්මක යෙද යෙදී ඇති මෙවලමක් ලබා දෙයි.