ග්රැෆයිට් කූඩුවක් සාදා ගන්නේ කෙසේද: අමුද්රව්ය සිට නිමි භාණ්ඩ දක්වා

Graphite Carbon Crucibleලෝහ උණු කිරීම, රසායනාගාර යෙදුම් සහ අනෙකුත් අධි-උෂ්ණත්ව ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලීන්හි බහුලව භාවිතා වන මෙවලම් වේ. ඒවාට විශිෂ්ට ඉහළ උෂ්ණත්ව ස්ථායීතාවයක් සහ තාප සන්නායකතාවයක් ඇති අතර, මෙම යෙදුම්වල ඒවා ඉතා ජනප්රිය වේ. මෙම ලිපිය සාදා ගන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳව සොයා බලනු ඇතකාබන් ග්රැෆයිට් කෲසිබල්,අමුද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේ සිට අවසාන නිෂ්පාදනයේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය දක්වා.

පියවර 1: සුදුසු ග්රැෆයිට් ද්රව්ය තෝරන්න

ග්රැෆයිට් කූඩුවක් සෑදීමේ පළමු පියවර වන්නේ සුදුසු මිනිරන් ද්රව්ය තෝරා ගැනීමයි. මිනිරන් කූරු සාමාන්‍යයෙන් ස්වාභාවික හෝ කෘතිම මිනිරන් වලින් සාදා ඇත. ග්රැෆයිට් ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු සාධක කිහිපයක් මෙන්න:

1. සංශුද්ධතාවය:

ග්රැෆයිට් වල සංශුද්ධතාවය කෲසිබල් කාර්ය සාධනය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් ග්‍රැෆයිට් කෲසිබල්වලට ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ස්ථායීව ක්‍රියා කළ හැකි අතර රසායනික ප්‍රතික්‍රියා මගින් පහසුවෙන් බලපෑමට ලක් නොවේ. එබැවින්, උසස් තත්ත්වයේ මිනිරන් කූරු නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සාමාන්යයෙන් ඉතා පිරිසිදු මිනිරන් ද්රව්ය භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.

2. ව්යුහය:

Graphite Lined Crucible හි ව්‍යුහය ද ප්‍රධාන සාධකයකි. සියුම් ධාන්ය සහිත මිනිරන් සාමාන්‍යයෙන් කෲසිබල්වල අභ්‍යන්තරය නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන අතර රළු ධාන්ය සහිත මිනිරන් පිටත කවචය නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරයි. මෙම ව්යුහය අවශ්ය තාප ප්රතිරෝධය සහ කුරුසයේ තාප සන්නායකතාවය සැපයිය හැකිය.

3. තාප සන්නායකතාව:

ග්‍රැෆයිට් යනු විශිෂ්ට තාප සන්නායක ද්‍රව්‍යයක් වන අතර, එය මිනිරන් කෲසිබල් අධි-උෂ්ණත්ව යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වීමට එක් හේතුවකි. ඉහළ තාප සන්නායකතාවක් සහිත ග්රැෆයිට් ද්රව්ය තෝරාගැනීමෙන් කුරුසයේ උණුසුම සහ සිසිලනය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

4. විඛාදන ප්රතිරෝධය:

සකසන ලද ද්රව්යයේ ගුණාංග මත පදනම්ව, සමහර විට විඛාදන ප්රතිරෝධය සහිත මිනිරන් ද්රව්ය තෝරා ගැනීමට අවශ්ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, ආම්ලික හෝ ක්ෂාරීය ද්‍රව්‍ය හසුරුවන කෲසිබල් සඳහා සාමාන්‍යයෙන් විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහිත මිනිරන් අවශ්‍ය වේ.

 

පියවර 2: මුල් ග්රැෆයිට් ද්රව්ය සකස් කරන්න

සුදුසු මිනිරන් ද්‍රව්‍යයක් තෝරා ගත් පසු මීළඟ පියවර වන්නේ මුල් මිනිරන් ද්‍රව්‍ය කුරුසයක හැඩයට සකස් කිරීමයි. මෙම ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් පහත පියවර ඇතුළත් වේ:

1. තලා දැමීම:

මුල් ග්රැෆයිට් ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් විශාල වන අතර පසුව සැකසීම සඳහා කුඩා අංශු වලට තලා දැමීම අවශ්ය වේ. මෙය යාන්ත්රික තලා දැමීම හෝ රසායනික ක්රම මගින් ලබා ගත හැක.

2. මිශ්ර කිරීම සහ බැඳීම:

ග්‍රැෆයිට් අංශු සාමාන්‍යයෙන් බන්ධන කාරක සමඟ මිශ්‍ර කළ යුතු අතර, ක්‍රූබල් වල මුල් හැඩය සෑදීමට අවශ්‍ය වේ. බන්ධන යනු දුම්මල, ඇලවුම් ද්‍රව්‍ය හෝ මිනිරන් අංශු බන්ධනය කිරීමට භාවිතා කරන වෙනත් ද්‍රව්‍ය, පසුකාලීන පියවරයන්හිදී ශක්තිමත් ව්‍යුහයක් පවත්වා ගැනීමට භාවිතා කරයි.

3. මර්දනය:

මිශ්‍ර ග්‍රැෆයිට් සහ බයින්ඩරය සාමාන්‍යයෙන් අධික උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය යටතේ කුරුසියක හැඩයට එබීම අවශ්‍ය වේ. මෙම පියවර සාමාන්‍යයෙන් සම්පූර්ණ කරනු ලබන්නේ විශේෂ කූරු අච්චුවක් සහ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරමිනි.

4. වියළීම:

බන්ධන කාරකයෙන් තෙතමනය සහ අනෙකුත් ද්‍රාව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා සම්පීඩිත කූඩුව සාමාන්‍යයෙන් වියළා ගත යුතුය. මෙම පියවර මෘදු උෂ්ණත්වයකදී සිදු කළ හැකි අතර එය විරූපණය හෝ ඉරිතැලීම් වළක්වා ගත හැකිය.

 

පියවර 3: සින්ටර් කිරීම සහ සැකසීම

මුල් කරඬුව සකස් කළ පසු, කුරුසයට අවශ්‍ය කාර්ය සාධනය ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා සින්ටර් කිරීම සහ ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලීන් සිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ. මෙම ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් පහත පියවර ඇතුළත් වේ:

1. සින්ටර් කිරීම:

ග්රැෆයිට් අංශු වඩාත් තදින් බන්ධනය කිරීමට සහ ඝනත්වය සහ ඝනත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මුල් කෲසිබල් සාමාන්යයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී සින්ටර් කිරීම අවශ්ය වේ. මෙම පියවර සාමාන්‍යයෙන් ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම සඳහා නයිට්‍රජන් හෝ නිෂ්ක්‍රීය වායුගෝලය යටතේ සිදු කෙරේ.

2. මතුපිට ප්රතිකාර:

කූරු වල අභ්යන්තර සහ බාහිර පෘෂ්ඨයන් සාමාන්යයෙන් ඔවුන්ගේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විශේෂ ප්රතිකාර අවශ්ය වේ. අභ්යන්තර පෘෂ්ඨයන් විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීම හෝ තාප සන්නයනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ආලේපනය හෝ ආලේපනය අවශ්ය විය හැකිය. බාහිර පෘෂ්ඨය සුමට මතුපිටක් ලබා ගැනීම සඳහා ඔප දැමීම හෝ ඔප දැමීම අවශ්ය විය හැකිය.

3. පරීක්ෂා කිරීම සහ තත්ත්ව පාලනය:

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී කුරුසය පිරිවිතර අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා දැඩි පරීක්ෂාව සහ තත්ත්ව පාලනය සිදු කළ යුතුය. කුරුසයේ විශාලත්වය, ඝනත්වය, තාප සන්නායකතාවය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය පරීක්ෂා කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ.

පියවර 4: අවසන් සැකසුම් සහ නිමි භාණ්ඩ

අවසාන වශයෙන්, නිමි භාණ්ඩය ලබා ගැනීම සඳහා ඉහත පියවරයන් හරහා සකස් කරන ලද කූඩුව අවසන් සැකසුම් වලට භාජනය කළ හැකිය. කුරුසයේ දාර කැපීම, නිවැරදි මානයන් සහතික කිරීම සහ අවසාන තත්ත්ව පරීක්ෂාවන් සිදු කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ. කෲසිබල් තත්ත්ව පාලනය සමත් වූ පසු, එය ඇසුරුම් කර පාරිභෝගිකයින්ට බෙදා හැරිය හැක.

 

කෙටියෙන් කිවහොත්, මිනිරන් කූරු සෑදීම සංකීර්ණ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය නිරවද්‍ය අත්කම් සහ උසස් තත්ත්වයේ මිනිරන් ද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය වේ. සුදුසු ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම, අමුද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම, සින්ටර් කිරීම සහ සැකසීම සහ දැඩි තත්ත්ව පාලනයක් ක්‍රියාත්මක කිරීම මගින් විවිධ අධි-උෂ්ණත්ව යෙදුම් සඳහා ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත මිනිරන් කූරු නිපදවිය හැකිය. විවිධ කාර්මික සහ විද්‍යාත්මක යෙදුම් සඳහා අත්‍යවශ්‍ය මෙවලමක් සපයන ග්‍රැෆයිට් කෲසිබල් නිෂ්පාදනය මිනිරන් ඉංජිනේරු ක්ෂේත්‍රයේ වැදගත් කොටසකි.