ග්‍රැෆයිට් කාබන් කෲසිබල්ලෝහ උණු කිරීම, රසායනාගාර යෙදීම් සහ අනෙකුත් ඉහළ-උෂ්ණත්ව ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලීන්හි බහුලව භාවිතා වන මෙවලම් වේ. ඒවාට විශිෂ්ට ඉහළ-උෂ්ණත්ව ස්ථායිතාවයක් සහ තාප සන්නායකතාවයක් ඇති අතර, මෙම යෙදුම්වල ඒවා ඉතා ජනප්‍රිය කරයි. මෙම ලිපියෙන් සාදන ආකාරය පිළිබඳව සොයා බලනු ඇත.කාබන් ග්‍රැෆයිට් කෲසිබල්,අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමේ සිට අවසාන නිෂ්පාදනයේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය දක්වා.
පියවර 1: සුදුසු මිනිරන් ද්‍රව්‍ය තෝරන්න.
මිනිරන් කබොලක් සෑදීමේ පළමු පියවර වන්නේ සුදුසු මිනිරන් ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමයි. මිනිරන් කබොල සාමාන්‍යයෙන් ස්වාභාවික හෝ කෘතිම මිනිරන් වලින් සාදා ඇත. මිනිරන් ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු සාධක කිහිපයක් මෙන්න:
1. සංශුද්ධතාවය:
මිනිරන් වල සංශුද්ධතාවය කබොලෙහි ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් මිනිරන් කබොල ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ස්ථායීව ක්‍රියා කළ හැකි අතර රසායනික ප්‍රතික්‍රියා මගින් පහසුවෙන් බලපෑමට ලක් නොවේ. එබැවින්, උසස් තත්ත්වයේ මිනිරන් කබොල නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් ඉතා පිරිසිදු මිනිරන් ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ.
2. ව්‍යුහය:
ග්‍රැෆයිට් ලයිනිං කෲසිබල් වල ව්‍යුහය ද ප්‍රධාන සාධකයකි. සියුම් කැට සහිත මිනිරන් සාමාන්‍යයෙන් කෲසිබල්වල අභ්‍යන්තරය නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරන අතර, රළු කැට සහිත මිනිරන් පිටත කවචය නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරයි. මෙම ව්‍යුහය මඟින් කෲසිබල් වල අවශ්‍ය තාප ප්‍රතිරෝධය සහ තාප සන්නායකතාවය සැපයිය හැකිය.
3. තාප සන්නායකතාවය:
මිනිරන් යනු විශිෂ්ට තාප සන්නායක ද්‍රව්‍යයක් වන අතර, එය ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදීම්වල මිනිරන් කබොල බහුලව භාවිතා වීමට එක් හේතුවකි. ඉහළ තාප සන්නායකතාවක් සහිත මිනිරන් ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමෙන් කබොලෙහි උණුසුම සහ සිසිලන අනුපාත වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
4. විඛාදන ප්‍රතිරෝධය:
සැකසෙන ද්‍රව්‍යයේ ගුණාංග අනුව, සමහර විට විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහිත මිනිරන් ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, ආම්ලික හෝ ක්ෂාරීය ද්‍රව්‍ය හසුරුවන කබොල සඳහා සාමාන්‍යයෙන් විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහිත මිනිරන් අවශ්‍ය වේ.
පියවර 2: මුල් මිනිරන් ද්‍රව්‍ය සකස් කරන්න.
සුදුසු මිනිරන් ද්‍රව්‍යයක් තෝරාගත් පසු, ඊළඟ පියවර වන්නේ මුල් මිනිරන් ද්‍රව්‍යය කබොලක හැඩයට සකස් කිරීමයි. මෙම ක්‍රියාවලියට සාමාන්‍යයෙන් පහත පියවර ඇතුළත් වේ:
1. තලා දැමීම:
මුල් මිනිරන් ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් විශාල වන අතර පසුව සැකසීම සඳහා කුඩා අංශු වලට තලා දැමිය යුතුය. මෙය යාන්ත්‍රික තලා දැමීම හෝ රසායනික ක්‍රම මගින් ලබා ගත හැකිය.
2. මිශ්‍ර කිරීම සහ බැඳීම:
ග්‍රැෆයිට් අංශු සාමාන්‍යයෙන් බන්ධන කාරක සමඟ මිශ්‍ර කර කබොල්ලේ මුල් හැඩය සෑදිය යුතුය. බන්ධන යනු දුම්මල, මැලියම් හෝ ග්‍රැෆයිට් අංශු බන්ධනය කිරීමට භාවිතා කරන වෙනත් ද්‍රව්‍ය විය හැකිය, එමඟින් පසුකාලීන පියවරයන්හිදී ශක්තිමත් ව්‍යුහයක් පවත්වා ගත හැකිය.
3. මර්දනය:
මිශ්‍ර මිනිරන් සහ බන්ධකය සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්වයක් සහ පීඩනයක් යටතේ කබොලක හැඩයට තද කළ යුතුය. මෙම පියවර සාමාන්‍යයෙන් විශේෂ කබොල අච්චුවක් සහ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් සම්පූර්ණ කෙරේ.
4. වියළීම:
බන්ධන කාරකයෙන් තෙතමනය සහ අනෙකුත් ද්‍රාවක ඉවත් කිරීම සඳහා තද කළ කබොල සාමාන්‍යයෙන් වියළා ගත යුතුය. කබොල විරූපණය වීම හෝ ඉරිතැලීම වැළැක්වීම සඳහා මෙම පියවර මෘදු උෂ්ණත්වයකදී සිදු කළ හැකිය.
පියවර 3: සින්ටර් කිරීම සහ සැකසීම
මුල් කබොල සකස් කළ පසු, කබොලට අවශ්‍ය කාර්ය සාධනය ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා සින්ටර් කිරීම සහ පිරිපහදු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සිදු කළ යුතුය. මෙම ක්‍රියාවලියට සාමාන්‍යයෙන් පහත පියවර ඇතුළත් වේ:
1. සින්ටර් කිරීම:
ග්‍රැෆයිට් අංශු වඩාත් තදින් බන්ධනය කිරීමට සහ කබොලෙහි ඝනත්වය සහ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමට මුල් කබොල සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී සින්ටර් කළ යුතුය. ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම සඳහා මෙම පියවර සාමාන්‍යයෙන් නයිට්‍රජන් හෝ නිෂ්ක්‍රීය වායුගෝලය යටතේ සිදු කෙරේ.
2. මතුපිට ප්‍රතිකාර:
කබොලවල අභ්‍යන්තර හා බාහිර මතුපිට සාමාන්‍යයෙන් ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විශේෂ ප්‍රතිකාර අවශ්‍ය වේ. විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීමට හෝ තාප සන්නායකතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට අභ්‍යන්තර මතුපිටට ආලේපනයක් හෝ ආලේපනයක් අවශ්‍ය විය හැකිය. සුමට මතුපිටක් ලබා ගැනීම සඳහා බාහිර මතුපිටට ඔප දැමීම හෝ ඔප දැමීම අවශ්‍ය විය හැකිය.
3. පරීක්ෂාව සහ තත්ත්ව පාලනය:
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී කබොල පිරිවිතර අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා දැඩි පරීක්ෂාවක් සහ තත්ත්ව පාලනයක් සිදු කළ යුතුය. මෙයට කබොලෙහි ප්‍රමාණය, ඝනත්වය, තාප සන්නායකතාවය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළත් වේ.
පියවර 4: අවසාන සැකසුම් සහ නිමි භාණ්ඩ
අවසාන වශයෙන්, ඉහත පියවරයන් හරහා සකස් කරන ලද කබොල නිමි භාණ්ඩය ලබා ගැනීම සඳහා අවසාන සැකසුම් වලට භාජනය කළ හැකිය. කබොලෙහි දාර කැපීම, නිවැරදි මානයන් සහතික කිරීම සහ අවසාන තත්ත්ව පරීක්ෂාවන් පැවැත්වීම මෙයට ඇතුළත් වේ. කබොල තත්ත්ව පාලනය සමත් වූ පසු, එය ඇසුරුම් කර පාරිභෝගිකයින්ට බෙදා හැරිය හැකිය.
කෙටියෙන් කිවහොත්, මිනිරන් කබොල සෑදීම යනු නිරවද්‍ය ශිල්පීය කුසලතා සහ උසස් තත්ත්වයේ මිනිරන් ද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය වන සංකීර්ණ ක්‍රියාවලියකි. සුදුසු ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමෙන්, අමුද්‍රව්‍ය සකස් කිරීමෙන්, සින්ටර් කිරීමෙන් සහ සැකසීමෙන් සහ දැඩි තත්ත්ව පාලනයක් ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන්, විවිධ ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදුම් සඳහා ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත මිනිරන් කබොල නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. මිනිරන් කබොල නිෂ්පාදනය මිනිරන් ඉංජිනේරු ක්ෂේත්‍රයේ වැදගත් අංගයක් වන අතර එය විවිධ කාර්මික හා විද්‍යාත්මක යෙදුම් සඳහා අත්‍යවශ්‍ය මෙවලමක් සපයයි.
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-14-2023