සීතල සමස්ථානික පීඩනය භාවිතයෙන් උණු කළ තඹ මිනිරන් කබොල නිෂ්පාදනය: උසස් තාක්ෂණය කර්මාන්තය නව උසකට ගෙන යයි.

තඹ උණු කිරීම සඳහා මිනිරන් කබොල නිෂ්පාදන තාක්ෂණය විප්ලවයකට භාජනය වෙමින් පවතී. මෙම ක්‍රියාවලිය ලෝකයේ වඩාත්ම දියුණු සීතල සමස්ථානික පීඩන ක්‍රමය භාවිතා කරන අතර 600MPa ඉහළ පීඩනයක් යටතේ සාදනු ලබන්නේ කබොලෙහි අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය ඒකාකාර සහ දෝෂ රහිත බවත් අතිශයින් ඉහළ ශක්තියක් ඇති බවත් සහතික කිරීම සඳහා ය. මෙම නවෝත්පාදනය කබොලෙහි ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව, බලශක්ති සංරක්ෂණය සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව පිළිබඳ ප්‍රධාන ඉදිරි ගමනක් ද සිදු කරයි.

සීතල සමස්ථානික පීඩනයේ වාසි
අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය ඒකාකාර සහ දෝෂ රහිත ය.
අධි පීඩන අච්චුව යටතේ, තඹ-මිනිරන් කබොලෙහි අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය කිසිදු දෝෂයකින් තොරව අතිශයින්ම ඒකාකාරී වේ. මෙය සාම්ප්‍රදායික කැපුම් ක්‍රමවලට හාත්පසින්ම වෙනස් ය. අඩු පීඩනය හේතුවෙන්, සාම්ප්‍රදායික ක්‍රම අනිවාර්යයෙන්ම එහි ශක්තියට සහ තාප සන්නායකතාවයට බලපාන අභ්‍යන්තර ව්‍යුහාත්මක දෝෂ වලට තුඩු දෙයි.

ඉහළ ශක්තියක්, තුනී කෝෂ බිත්තියක්
සීතල සමස්ථානික පීඩන ක්‍රමය ඉහළ පීඩනයක් යටතේ කබොලෙහි ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි. වැඩි ශක්තියක් කබොල බිත්ති තුනී කිරීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් තාප සන්නායකතාවය වැඩි වන අතර බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කරයි. සාම්ප්‍රදායික කබොල සමඟ සසඳන විට, මෙම නව වර්ගයේ කබොල කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ අවශ්‍යතා සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

විශිෂ්ට තාප සන්නායකතාවය සහ අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය
උණු කළ තඹ ග්‍රැෆයිට් කෝෂවල ඉහළ ශක්තිය සහ තුනී බිත්ති සහිත ව්‍යුහය සාම්ප්‍රදායික කෝෂවලට සාපේක්ෂව සැලකිය යුතු ලෙස හොඳ තාප සන්නායකතාවක් ඇති කරයි. තාප සන්නායකතාවය වැඩි දියුණු කිරීම යනු ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ ආදිය උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී තාපය වඩාත් ඒකාකාරව හා ඉක්මනින් මාරු කළ හැකි අතර එමඟින් බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමයි.

සාම්ප්‍රදායික නිෂ්පාදන ක්‍රම සමඟ සංසන්දනය කිරීම
කැපුම් ක්‍රමවල සීමාවන්
දේශීයව නිපදවන ග්‍රැෆයිට් කබොල බොහොමයක් කපා පසුව සින්ටර් කිරීම මගින් සාදා ඇත. මෙම ක්‍රමයේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අඩු පීඩනය හේතුවෙන් අසමාන, දෝෂ සහිත සහ අඩු ශක්තියක් සහිත අභ්‍යන්තර ව්‍යුහයන් ඇති වේ. ඊට අමතරව, එය දුර්වල තාප සන්නායකතාවක් සහ ඉහළ බලශක්ති පරිභෝජනයක් ඇති බැවින්, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සඳහා නවීන කර්මාන්තයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම දුෂ්කර කරයි.

අනුකරණය කරන්නන්ගේ අවාසි
සමහර නිෂ්පාදකයින් සීතල සමස්ථානික පීඩන ක්‍රමය අනුකරණය කරමින් කබොල නිෂ්පාදනය කරයි, නමුත් ප්‍රමාණවත් නිෂ්පාදන පීඩනයක් නොමැතිකම නිසා, ඔවුන්ගෙන් බොහෝ දෙනෙක් සිලිකන් කාබයිඩ් කබොල නිෂ්පාදනය කරති. මෙම කබොලවල ඝන බිත්ති, දුර්වල තාප සන්නායකතාවය සහ ඉහළ ශක්ති පරිභෝජනය ඇති අතර, ඒවා සීතල සමස්ථානික සම්පීඩනය මගින් නිපදවන සැබෑ උණු කළ තඹ ග්‍රැෆයිට් කබොලවලට වඩා බොහෝ දුරස් ය.

තාක්ෂණික මූලධර්ම සහ යෙදුම්
ඇලුමිනියම් සහ සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, කබොලෙහි ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධය සහ තාප සන්නායකතාවය තීරණාත්මක සාධක වේ. සීතල සමස්ථානික පීඩන ක්‍රමය භාවිතයෙන් නිපදවන කබොල, ෆ්ලෝරයිඩ් අඩංගු ප්‍රවාහවල අහිතකර බලපෑම් වළක්වා ගනිමින් ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධය කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කරයි. මෙම කබොල ලෝහය දූෂණය නොකර ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් පවත්වා ගෙන යන අතර කල්පැවැත්ම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.

ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ උණු කිරීමේදී යෙදීම
ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ උණු කිරීමේදී, විශේෂයෙන් ඩයි වාත්තු සහ වාත්තු නිෂ්පාදනයේදී, ග්‍රැෆයිට් කබොල වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වය 700°C සහ 750°C අතර වන අතර, එය ග්‍රැෆයිට් පහසුවෙන් ඔක්සිකරණය වන උෂ්ණත්ව පරාසය ද වේ. එබැවින්, සීතල සමස්ථානික පීඩනය මගින් නිපදවන ග්‍රැෆයිට් කබොල ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී විශිෂ්ට ක්‍රියාකාරිත්වයක් සහතික කිරීම සඳහා ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධය කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කරයි.

විවිධ ද්‍රවාංක ක්‍රම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත
ග්‍රැෆයිට් කෲසිබල් විවිධ උණු කිරීමේ ක්‍රම සඳහා සුදුසු වේ, ඒවා අතර තාප සංරක්ෂණය සමඟ ඒකාබද්ධව තනි උදුන උණු කිරීම සහ උණු කිරීම ඇතුළත් වේ. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වාත්තු කිරීම සඳහා, කෲසිබල් සැලසුම H2 අවශෝෂණය සහ ඔක්සයිඩ් මිශ්‍ර වීම වැළැක්වීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීමට අවශ්‍ය වේ, එබැවින් සම්මත කෲසිබල් එකක් හෝ විශාල මුඛයක් සහිත බඳුනක හැඩැති කෲසිබල් එකක් භාවිතා වේ. මධ්‍යගත උණු කිරීමේ උදුන් වලදී, ඇලවීමේ කෲසිබල් උදුන් සාමාන්‍යයෙන් උණු කිරීමේ අපද්‍රව්‍ය ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීමට යොදා ගනී.

කාර්ය සාධන ලක්ෂණ සංසන්දනය කිරීම
ඉහළ ඝනත්වය සහ තාප සන්නායකතාවය
සීතල සමස්ථානික පීඩනය මගින් නිපදවන මිනිරන් කබොලවල ඝනත්වය 2.2 සහ 2.3 අතර වන අතර එය ලෝකයේ කබොල අතර ඉහළම ඝනත්වය වේ. මෙම ඉහළ ඝනත්වය අනෙකුත් කබොල වෙළඳ නාමවලට ​​වඩා සැලකිය යුතු ලෙස හොඳ, කබොල ප්‍රශස්ත තාප සන්නායකතාවක් ලබා දෙයි.

ඔප දැමීම සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය
උණු කළ ඇලුමිනියම් ග්‍රැෆයිට් කබොල්ලේ මතුපිට විශේෂ ග්ලේස් ආලේපන ස්ථර හතරකින් ආවරණය කර ඇති අතර, එය ඝන අච්චු ද්‍රව්‍ය සමඟ ඒකාබද්ධව, කබොල්ලේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරන අතර එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි. ඊට වෙනස්ව, ගෘහස්ථ කබොලවල මතුපිට ඇත්තේ ශක්තිමත් කරන ලද සිමෙන්ති තට්ටුවක් පමණක් වන අතර එය පහසුවෙන් හානි වන අතර කබොලෙහි නොමේරූ ඔක්සිකරණයට හේතු වේ.

සංයුතිය සහ තාප සන්නායකතාවය
උණු කළ තඹ මිනිරන් කබොලෙහි විශිෂ්ට තාප සන්නායකතාවක් ඇති ස්වාභාවික මිනිරන් භාවිතා කරයි. ඊට වෙනස්ව, ගෘහස්ථ මිනිරන් කබොලෙහි කෘතිම මිනිරන් භාවිතා කරයි, පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා මිනිරන් අන්තර්ගතය අඩු කරයි, සහ අච්චු කිරීම සඳහා මැටි විශාල ප්‍රමාණයක් එකතු කරයි, එබැවින් තාප සන්නායකතාවය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ.

ඇසුරුම්කරණ සහ යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර
ඇසුරුම් කිරීම
උණු කළ තඹ මිනිරන් කබොල සාමාන්‍යයෙන් මිටි කර පිදුරු ලණුවකින් ඇසුරුම් කරනු ලැබේ, එය සරල හා ප්‍රායෝගික ක්‍රමයකි.

යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර පුළුල් කිරීම
තාක්ෂණයේ අඛණ්ඩ දියුණුවත් සමඟ, මිනිරන් කබොලවල යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර අඛණ්ඩව පුළුල් වේ. විශේෂයෙන් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ඩයි වාත්තු සහ වාත්තු නිෂ්පාදනයේදී, උසස් තත්ත්වයේ මෝටර් රථ කොටස්වල නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා මිනිරන් කබොල ක්‍රමයෙන් සාම්ප්‍රදායික වාත්තු යකඩ භාජන ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි.

අවසන් තීරණයේ දී
සීතල සමස්ථානික පීඩන ක්‍රමය යෙදීමෙන් තඹ-මිනිරන් කබොල උණු කිරීමේ කාර්ය සාධනය සහ කාර්යක්ෂමතාව නව මට්ටමකට ගෙනැවිත් ඇත. එය අභ්‍යන්තර ව්‍යුහයේ ඒකාකාරිත්වය, ශක්තිය හෝ තාප සන්නායකතාවය වේවා, එය සාම්ප්‍රදායික නිෂ්පාදන ක්‍රමවලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස හොඳය. මෙම දියුණු තාක්‍ෂණය පුළුල් ලෙස යෙදීමත් සමඟ, මිනිරන් කබොල සඳහා වෙළඳපල ඉල්ලුම අඛණ්ඩව පුළුල් වන අතර, සමස්ත කර්මාන්තයම වඩාත් කාර්යක්ෂම හා පරිසර හිතකාමී අනාගතයක් කරා ගෙන යනු ඇත.