සමස්ථානික සම්පීඩන තාක්ෂණයේ පැමිණීමත් සමඟ ග්‍රැෆයිට් කබොල නිෂ්පාදනය සැලකිය යුතු ලෙස පරිණාමය වී ඇති අතර, එය ගෝලීය වශයෙන් වඩාත්ම දියුණු තාක්ෂණය ලෙස සලකුණු කරයි. සාම්ප්‍රදායික රැම්මිං ක්‍රම හා සසඳන විට, සමස්ථානික එබීමෙන් ඒකාකාර වයනය, ඉහළ ඝනත්වය, බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව සහ ඔක්සිකරණයට උසස් ප්‍රතිරෝධයක් සහිත කබොල ඇති වේ. අච්චු කිරීමේදී ඉහළ පීඩනය යෙදීම කබොලෙහි වයනය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි, සිදුරු අඩු කරන අතර පසුව තාප සන්නායකතාවය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරයි, රූපය 1 හි දක්වා ඇති පරිදි. සමස්ථානික පරිසරයක, කබොලෙහි සෑම කොටසක්ම ඒකාකාර අච්චු පීඩනය අත්විඳින අතර, ද්‍රව්‍ය අනුකූලතාව පුරාවට සහතික කරයි. රූපය 2 හි නිරූපණය කර ඇති පරිදි, මෙම ක්‍රමය සාම්ප්‍රදායික රැම්මිං ක්‍රියාවලිය අභිබවා යන අතර, කබොල ක්‍රියාකාරිත්වයේ සැලකිය යුතු දියුණුවක් ඇති කරයි.
1. ගැටළු ප්‍රකාශය
ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පරිවාරක ප්‍රතිරෝධක වයර් කබොල උදුනක, ආසන්න වශයෙන් දින 45 ක ආයු කාලයක් සහිත, රැම් කරන ලද ග්‍රැෆයිට් කබොල භාවිතා කිරීමේ සන්දර්භය තුළ කනස්සල්ලක් පැන නගී. දින 20 ක් පමණක් භාවිතා කිරීමෙන් පසු, තාප සන්නායකතාවයේ සැලකිය යුතු අඩුවීමක් දක්නට ලැබෙන අතර, කබොලෙහි පිටත පෘෂ්ඨයේ ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් ද දක්නට ලැබේ. භාවිතයේ පසුකාලීන අවස්ථා වලදී, තාප සන්නායකතාවයේ දැඩි පහත වැටීමක් දක්නට ලැබෙන අතර, කබොල සන්නායක නොවන බවට පත් කරයි. ඊට අමතරව, බහු මතුපිට ඉරිතැලීම් වර්ධනය වන අතර, ඔක්සිකරණය හේතුවෙන් කබොලෙහි මුදුනේ දුර්වර්ණ වීමක් සිදු වේ.
රූපය 3 හි දැක්වෙන පරිදි, කබොල උදුන පරීක්ෂා කිරීමේදී, ගොඩගැසූ පරාවර්තක ගඩොල් වලින් සමන්විත පාදමක් භාවිතා කරනු ලබන අතර, ප්‍රතිරෝධක වයරයේ පහළම තාපන මූලද්‍රව්‍යය පාදමට වඩා 100 mm ඉහළින් පිහිටා ඇත. කබොලෙහි මුදුන ඇස්බැස්ටෝස් තන්තු බ්ලැන්කට් භාවිතයෙන් මුද්‍රා තබා ඇති අතර, පිටත දාරයේ සිට 50 mm පමණ දුරින් ස්ථානගත කර ඇති අතර, කබොලෙහි මුදුනේ අභ්‍යන්තර දාරයේ සැලකිය යුතු උල්ෙල්ඛයක් අනාවරණය වේ.
2. නව තාක්ෂණික වැඩිදියුණු කිරීම්
වැඩිදියුණු කිරීම 1: (අඩු උෂ්ණත්ව ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධී ග්ලේස් සහිත) සමස්ථානික පීඩන මැටි ග්‍රැෆයිට් කෲසිබල් භාවිතය.
මෙම කබොල භාවිතය ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පරිවාරක ඌෂ්මකවල, විශේෂයෙන් ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධය අනුව එහි යෙදීම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි. ග්‍රැෆයිට් කබොල සාමාන්‍යයෙන් 400 ℃ ට වැඩි උෂ්ණත්වවලදී ඔක්සිකරණය වන අතර ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ඌෂ්මකවල පරිවාරක උෂ්ණත්වය 650 ත් 700 ත් අතර පරාසයක පවතී. අඩු උෂ්ණත්ව ඔක්සිකරණ-ප්‍රතිරෝධී ග්ලේස් සහිත කබොල, 600 ℃ ට වැඩි උෂ්ණත්වවලදී ඔක්සිකරණ ක්‍රියාවලිය ඵලදායී ලෙස මන්දගාමී කළ හැකි අතර, දිගුකාලීන විශිෂ්ට තාප සන්නායකතාවක් සහතික කරයි. ඒ සමඟම, එය ඔක්සිකරණය හේතුවෙන් ශක්තිය අඩු වීම වළක්වන අතර, කබොලෙහි ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.
වැඩිදියුණු කිරීම 2: උදුන පදනම, කෲසිබල් එකට සමාන ද්‍රව්‍යයක මිනිරන් භාවිතා කිරීම.
රූපය 4 හි දැක්වෙන පරිදි, කබොලෙහි ඇති ද්‍රව්‍යයෙන්ම සාදන ලද මිනිරන් පදනමක් භාවිතා කිරීමෙන් තාපන ක්‍රියාවලියේදී කබොලෙහි පතුල ඒකාකාරව රත් කිරීම සහතික කෙරේ. මෙය අසමාන උණුසුම නිසා ඇතිවන උෂ්ණත්ව අනුක්‍රමණයන් අවම කරන අතර අසමාන පතුල රත් කිරීමෙන් ඇතිවන ඉරිතැලීම් ඇතිවීමේ ප්‍රවණතාවය අඩු කරයි. කැපවූ මිනිරන් පදනම කබොල සඳහා ස්ථාවර ආධාරකයක් සහතික කරයි, එහි පතුල සමඟ පෙළගස්වා ආතතියෙන් ඇතිවන අස්ථි බිඳීම් අවම කරයි.
වැඩිදියුණු කිරීම 3: උදුනේ දේශීය ව්‍යුහාත්මක වැඩිදියුණු කිරීම් (රූපය 4)
- උදුන ආවරණයේ අභ්‍යන්තර දාරය වැඩිදියුණු කිරීම, කබොල්ලේ මුදුනේ ගෙවී යාම ඵලදායී ලෙස වැළැක්වීම සහ උදුන මුද්‍රා තැබීම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කිරීම.
- ප්‍රතිරෝධක වයරය කෲසිබල් පතුලේ මට්ටම් කර ඇති බව සහතික කිරීම, එමඟින් ප්‍රමාණවත් පතුල උණුසුම් කිරීම සහතික කෙරේ.
- කෲසිබල් උණුසුම සඳහා ඉහළ තන්තු බ්ලැන්කට් මුද්‍රා වල බලපෑම අවම කිරීම, කෲසිබල් මුදුනේ ප්‍රමාණවත් උණුසුම සහතික කිරීම සහ අඩු උෂ්ණත්ව ඔක්සිකරණයේ බලපෑම් අඩු කිරීම.
වැඩිදියුණු කිරීම 4: කෲසිබල් භාවිත ක්‍රියාවලීන් පිරිපහදු කිරීම
භාවිතයට පෙර, තෙතමනය ඉවත් කිරීම සඳහා උඳුන තුළ කබොල පැය 1-2 ක් 200 ℃ ට අඩු උෂ්ණත්වයකදී රත් කරන්න. පෙර රත් කිරීමෙන් පසු, උෂ්ණත්වය ඉක්මනින් 850-900 ℃ දක්වා ඉහළ නංවන්න, මෙම උෂ්ණත්ව පරාසය තුළ ඔක්සිකරණය අඩු කිරීම සඳහා රැඳී සිටින කාලය 300-600 ℃ අතර අවම කරන්න. පසුව, උෂ්ණත්වය වැඩ කරන උෂ්ණත්වයට අඩු කර සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ඇලුමිනියම් ද්‍රව ද්‍රව්‍ය හඳුන්වා දෙන්න.
පිරිපහදු කාරක කබොල මත විඛාදන බලපෑම් ඇති කරන බැවින්, නිවැරදි භාවිත ප්‍රොටෝකෝල අනුගමනය කරන්න. නිතිපතා කබොල ඉවත් කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වන අතර කබොල උණුසුම් වූ විට එය සිදු කළ යුතුය, මන්ද එසේ නොමැතිනම් කබොල පිරිසිදු කිරීම අභියෝගාත්මක වේ. කබොලෙහි තාප සන්නායකතාවය සහ කබොල බිත්ති මත වයස්ගත වීම සුපරීක්ෂාකාරීව නිරීක්ෂණය කිරීම භාවිතයේ පසුකාලීන අවස්ථා වලදී ඉතා වැදගත් වේ. අනවශ්‍ය බලශක්ති අලාභය සහ ඇලුමිනියම් ද්‍රව කාන්දු වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා කාලෝචිත ප්‍රතිස්ථාපන සිදු කළ යුතුය.
3. වැඩිදියුණු කිරීමේ ප්‍රතිඵල
වැඩිදියුණු කරන ලද කබොලෙහි දීර්ඝ ආයු කාලය සැලකිය යුතු කරුණකි, දිගු කාලයක් තාප සන්නායකතාවය පවත්වා ගනිමින්, මතුපිට ඉරිතැලීම් නිරීක්ෂණය නොකෙරේ. පරිශීලක ප්‍රතිපෝෂණ මඟින් නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම පමණක් නොව, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරන වැඩිදියුණු කළ කාර්ය සාධනය පෙන්නුම් කරයි.
4. නිගමනය
- සමස්ථානික පීඩන මැටි ග්‍රැෆයිට් කබොල, කාර්ය සාධනය අතින් සාම්ප්‍රදායික කබොල අභිබවා යයි.
- ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා උදුන ව්‍යුහය කබොල්ලේ ප්‍රමාණයට හා ව්‍යුහයට අනුරූප විය යුතුය.
- නිසි කබොල භාවිතය එහි ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස දීර්ඝ කරයි, නිෂ්පාදන පිරිවැය ඵලදායී ලෙස පාලනය කරයි.
කෲසිබල් උදුන තාක්ෂණය පිළිබඳ සියුම් පර්යේෂණ සහ ප්‍රශස්තිකරණය හරහා, වැඩිදියුණු කළ කාර්ය සාධනය සහ ආයු කාලය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමට සහ පිරිවැය ඉතිරිකිරීමට සැලකිය යුතු ලෙස දායක වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-24-2023