ග්‍රැෆයිට් කෲසිබල් පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය

දළ විශ්ලේෂණය
ග්‍රැෆයිට් කබොලප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය ලෙස ස්වාභාවික ෆ්ලේක් ග්‍රැෆයිට් වලින් සාදා ඇති අතර, ප්ලාස්ටික් පරාවර්තක මැටි හෝ කාබන් බන්ධකයක් ලෙස සකසනු ලැබේ. එය ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය, ශක්තිමත් තාප සන්නායකතාවය, හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ දිගු සේවා කාලය යන ලක්ෂණ ඇත. ඉහළ උෂ්ණත්ව භාවිතයේදී, තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය කුඩා වන අතර, වේගවත් සිසිලනය සහ උණුසුම සඳහා එය යම් වික්‍රියා ප්‍රතිරෝධක කාර්ය සාධනයක් ඇත. එය ආම්ලික සහ ක්ෂාරීය ද්‍රාවණ සඳහා ශක්තිමත් විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක්, විශිෂ්ට රසායනික ස්ථායිතාවයක් ඇති අතර, ද්‍රවාංක ක්‍රියාවලියේදී කිසිදු රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවකට සහභාගී නොවේ. ග්‍රැෆයිට් කබොලෙහි අභ්‍යන්තර බිත්තිය සුමට වන අතර, උණු කළ ලෝහ ද්‍රවය කාන්දු වීමට සහ කබොලෙහි අභ්‍යන්තර බිත්තියට ඇලී සිටීමට පහසු නොවන අතර, ලෝහ ද්‍රවයට හොඳ ප්‍රවාහ හැකියාවක් සහ වාත්තු කිරීමේ හැකියාවක් ඇති කරයි, වාත්තු කිරීමට සහ විවිධ විවිධ අච්චු සෑදීමට සුදුසු වේ. ඉහත විශිෂ්ට ලක්ෂණ නිසා, මිශ්‍ර ලෝහ මෙවලම් වානේ සහ ෆෙරස් නොවන ලෝහ සහ ඒවායේ මිශ්‍ර ලෝහ උණු කිරීමේදී ග්‍රැෆයිට් කබොල බහුලව භාවිතා වේ.

වර්ගය
ග්‍රැෆයිට් කබොල ප්‍රධාන වශයෙන් ලෝහ ද්‍රව්‍ය උණු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර ඒවා වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: ස්වාභාවික මිනිරන් සහ කෘතිම මිනිරන්.
1) ස්වභාවික මිනිරන්
එය ප්‍රධාන වශයෙන් ස්වාභාවික ෆ්ලේක් මිනිරන් වලින් සාදා ඇති අතර එයට මැටි සහ අනෙකුත් පරාවර්තක අමුද්‍රව්‍ය එකතු කර ඇත. එය සාමාන්‍යයෙන් මැටි ග්‍රැෆයිට් කබොලක් ලෙස හැඳින්වෙන අතර කාබන් බන්ධක වර්ගයේ කබොලක් බන්ධකයක් ලෙස ඇස්ෆල්ට් යොදා සාදා ඇත. එය මැටිවල සින්ටර් කිරීමේ බලයෙන් පමණක් සාදන අතර එය හුයි මැටි බන්ධක වර්ගයේ කබොලක් ලෙස හැඳින්වේ. පළමුවැන්න උසස් ශක්තියක් සහ තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. එය වානේ, තඹ, තඹ මිශ්‍ර ලෝහ සහ අනෙකුත් ෆෙරස් නොවන ලෝහ උණු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර විවිධ ප්‍රමාණ සහ ද්‍රවාංක ධාරිතාව 250g සිට 500kg දක්වා පරාසයක පවතී.
මෙම වර්ගයේ කෝවකට ස්කිමිං හැන්දක්, පියන, සන්ධි වළල්ල, කෝව ආධාරකය සහ කලවම් දණ්ඩ වැනි උපාංග ඇතුළත් වේ.
2) කෘතිම මිනිරන්
ඉහත සඳහන් කළ ස්වාභාවික මිනිරන් කබොලවල සාමාන්‍යයෙන් මැටි ඛනිජ 50% ක් පමණ අඩංගු වන අතර, කෘතිම මිනිරන් කබොලවල ඇති අපද්‍රව්‍ය (අළු අන්තර්ගතය) 1% ට වඩා අඩු වන අතර ඒවා අධි-පිරිසිදු ලෝහ පිරිපහදු කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි. විශේෂ පිරිසිදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරයකට භාජනය වූ අධි-පිරිසිදු මිනිරන් ද ඇත (අළු අන්තර්ගතය <20ppm). කෘතිම මිනිරන් කබොල බොහෝ විට වටිනා ලෝහ, අධි-පිරිසිදු ලෝහ හෝ ඉහළ ද්‍රවාංක ලෝහ සහ ඔක්සයිඩ් කුඩා ප්‍රමාණයක් උණු කිරීමට භාවිතා කරයි. එය වානේවල වායු විශ්ලේෂණය සඳහා කබොලක් ලෙසද භාවිතා කළ හැකිය.

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය
මිනිරන් කබොල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය අතින් අච්චු ගැසීම, භ්‍රමණ අච්චු ගැසීම සහ සම්පීඩන අච්චු ගැසීම යන වර්ග තුනකට බෙදිය හැකිය. කබොලෙහි ගුණාත්මකභාවය ක්‍රියාවලි අච්චු ගැසීමේ ක්‍රමයට සමීපව සම්බන්ධ වේ. සෑදීමේ ක්‍රමය කබොල ශරීරයේ ව්‍යුහය, ඝනත්වය, සිදුරු බව සහ යාන්ත්‍රික ශක්තිය තීරණය කරයි.
විශේෂ අරමුණු සඳහා අතින් අච්චු කරන ලද කෝව භ්‍රමණ හෝ සම්පීඩන අච්චු ක්‍රම භාවිතයෙන් සෑදිය නොහැක. භ්‍රමණ අච්චුව සහ අතින් අච්චු කිරීම ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් සමහර විශේෂ හැඩැති කෝව සෑදිය හැකිය.
භ්‍රමණ අච්චු ගැසීම යනු භ්‍රමණ කෑන් යන්ත්‍රයක් අච්චුව ක්‍රියාත්මක කිරීමට ධාවනය කර අභ්‍යන්තර පිහියක් භාවිතා කර මැටි නිස්සාරණය කර කබොල අච්චුව සම්පූර්ණ කරන ක්‍රියාවලියකි.
සම්පීඩන අච්චුව යනු තෙල් පීඩනය, ජල පීඩනය හෝ වායු පීඩනය වැනි පීඩන උපකරණ චාලක ශක්තිය ලෙස භාවිතා කිරීම, වානේ අච්චු කබොල සෑදීම සඳහා ප්ලාස්ටික් මෙවලම් ලෙස භාවිතා කිරීමයි.භ්‍රමණ අච්චු ක්‍රමය හා සසඳන විට, එය සරල ක්‍රියාවලිය, කෙටි නිෂ්පාදන චක්‍රය, ඉහළ අස්වැන්නක් සහ කාර්යක්ෂමතාව, අඩු ශ්‍රම තීව්‍රතාවය, අඩු අච්චු තෙතමනය, අඩු කබොල හැකිලීම සහ සිදුරු, ඉහළ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ ඝනත්වය යන වාසි ඇත.

රැකවරණය සහ සංරක්ෂණය
මිනිරන් කබොල තෙතමනයෙන් ආරක්ෂා කළ යුතුය. මිනිරන් කබොල තෙතමනයට වඩාත්ම බිය වන අතර එය ගුණාත්මකභාවයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය. තෙත් කබොලක් සමඟ භාවිතා කළහොත්, එය ඉරිතැලීම්, පුපුරා යාම, දාර වැටීම සහ පතුල වැටීමට හේතු විය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස උණු කළ ලෝහ නැතිවීම සහ වැඩ ආශ්‍රිත අනතුරු පවා සිදුවිය හැකිය. එබැවින්, මිනිරන් කබොල ගබඩා කිරීමේදී සහ භාවිතා කිරීමේදී, තෙතමනය වැළැක්වීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
මිනිරන් කබොල ගබඩා කිරීම සඳහා ගබඩාව වියළි හා වාතාශ්‍රය සහිත විය යුතු අතර, උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 5 ත් 25 ත් අතර පවත්වා ගත යුතු අතර, සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය 50-60% ක් විය යුතුය. තෙතමනය වළක්වා ගැනීම සඳහා කබොල ගඩොල් පසක හෝ සිමෙන්ති බිමක ගබඩා නොකළ යුතුය. තොග මිනිරන් කබොල බිම සිට සෙන්ටිමීටර 25-30 ක් ඉහළින් ලී රාමුවක් මත තැබිය යුතුය; ලී පෙට්ටි, වේවැල් කූඩ හෝ පිදුරු බෑග්වල ඇසුරුම් කර ඇති සිල්පර බිම සිට සෙන්ටිමීටර 20 ට නොඅඩු උසකින් පැලට් යට තැබිය යුතුය. සිල්පර මත ෆීල්ට් තට්ටුවක් තැබීම තෙතමනය පරිවරණයට වඩාත් හිතකර වේ. ගොඩගැසීමේ නිශ්චිත කාල පරිච්ඡේදයක් තුළ, පහළ ස්ථරය උඩු යටිකුරු කිරීම අවශ්‍ය වේ, වඩාත් සුදුසු වන්නේ ඉහළ සහ පහළ ස්ථර එකිනෙකට මුහුණලා ය. ගොඩගැසීම සහ ගොඩගැසීම අතර පරතරය ඉතා දිගු නොවිය යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, ගොඩගැසීම මාස දෙකකට වරක් සිදු කළ යුතුය. බිම තෙතමනය ඉහළ නොවේ නම්, මාස තුනකට වරක් ගොඩගැසීම කළ හැකිය. කෙටියෙන් කිවහොත්, නිතර නිතර ගොඩගැසීමෙන් හොඳ තෙතමනය-ප්‍රතිරෝධී බලපෑමක් ලබා ගත හැකිය.