ලෝහ විද්‍යා ක්ෂේත්‍රයේ දී, ෆෙරස් නොවන ලෝහ උණු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන සිලිකන් කාබයිඩ් කෲසිබල් නිෂ්පාදන ඉතිහාසය 1930 ගණන්වල දක්වා දිව යයි. එහි සංකීර්ණ ක්‍රියාවලියට අමුද්‍රව්‍ය තලා දැමීම, බැච් කිරීම, අත් කරකැවීම හෝ රෝල් සෑදීම, වියළීම, වෙඩි තැබීම, තෙල් දැමීම සහ තෙතමනය-ප්‍රතිරෝධය ඇතුළත් වේ. භාවිතා කරන අමුද්‍රව්‍ය අතර ග්‍රැෆයිට්, මැටි, පයිරොෆිලයිට් ක්ලින්කර් හෝ ඉහළ ඇලුමිනා බොක්සයිට් ක්ලින්කර්, මොනොසිලිකා පවුඩර් හෝ ෆෙරෝසිලිකන් කුඩු සහ ජලය, යම් ප්‍රමාණයකට මිශ්‍ර කර ඇත. කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, තාප සන්නායකතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සිලිකන් කාබයිඩ් ඇතුළත් කර ඇත. කෙසේ වෙතත්, මෙම සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමයට ඉහළ බලශක්ති පරිභෝජනයක්, දිගු නිෂ්පාදන චක්‍රයක් සහ අර්ධ නිමි භාණ්ඩ අවධියේදී විශාල අලාභයක් සහ විරූපණයක් ඇත.
ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, වර්තමානයේ වඩාත්ම දියුණු ක්‍රූසිබල් සෑදීමේ ක්රියාවලිය සමස්ථිතික එබීම වේ. මෙම තාක්‍ෂණය බන්ධන කාරකය ලෙස ෆීනොලික් දුම්මල, තාර හෝ ඇස්ෆල්ට් ද ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය ලෙස මිනිරන් සහ සිලිකන් කාබයිඩ් ද සහිත ග්‍රැෆයිට්-සිලිකන් කාබයිඩ් ක්‍රූසිබල් භාවිතා කරයි. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සෑදෙන කෲස් අඩු සිදුරු, අධික ඝනත්වය, ඒකාකාර වයනය සහ ශක්තිමත් විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ඇත. මෙම වාසි තිබියදීත්, දහන ක්රියාවලිය හානිකර දුම සහ දූවිලි මුදාහරින අතර පරිසර දූෂණය ඇති කරයි.
සිලිකන් කාබයිඩ් කෲසිබල් නිෂ්පාදනයේ පරිණාමය මගින් කර්මාන්තයේ කාර්යක්ෂමතාව, ගුණාත්මකභාවය සහ පාරිසරික වගකීම් අඛණ්ඩව හඹා යෑම පිළිබිඹු කරයි. තාක්‍ෂණය දියුණු වන විට, බලශක්ති පරිභෝජනය අවම කිරීම, නිෂ්පාදන චක්‍ර කෙටි කිරීම සහ පාරිසරික බලපෑම අවම කිරීම සඳහා ක්‍රමවේද සංවර්ධනය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කෙරේ. සම්ප්‍රදාය සහ නූතනත්වය අතර සමතුලිතතාවයක් ඇති කිරීම අරමුණු කරගනිමින් මෙම අරමුණු සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා Crucible නිෂ්පාදකයින් නව්‍ය ද්‍රව්‍ය සහ ක්‍රියාවලීන් ගවේෂණය කරයි. ෆෙරස් නොවන ලෝහ උණු කිරීම සඳහා ඇති ඉල්ලුම අඛණ්ඩව වර්ධනය වන බැවින්, ලෝහ කර්මාන්තයේ අනාගතය හැඩගැස්වීමේදී කෲසිබල් නිෂ්පාදනයේ වර්ධනයන් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරනු ඇත.
පසු කාලය: අප්‍රේල්-08-2024