ඔබේ අත්තිවාරම සඳහා පරිපූර්ණ පුරුද්දක් සොයනවාද?ග්රැෆයිට් ක ruc ක්ලෝහ වාත්තු කිරීමේ ලෝකයේ කළ යුතු, අසමසම කාර්ය සාධනය හා කල්පැවැත්මක් ලබා දෙයි. නමුත් විවිධ සමඟග්රැෆයිට් කුරුසපත් කළ හැකි ප්රමාණයන්, හැඩතලසහ ද්රව්ය ලබා ගත හැකි ද්රව්ය, ඔබ හොඳම දේ තෝරා ගන්නේ කෙසේද? මෙම මාර්ගෝපදේශකයා ඔබ දැනගත යුතු සියල්ල බිඳ දමනු ඇතග්රැෆයිට් කුරුසපත් කළ හැකි භාවිතයන් to උෂ්ණත්වය පරාසයන්, සහ ඔබේ ගමන් බිමන් ගැන සැලකිලිමත් වන්නේ කෙසේද යන්න එයින් උපරිම ප්රයෝජන ගන්න.
1. ග්රැෆයිට් ක rewcons ෂධ වලින් සෑදී ඇත්තේ කුමක් ද?
කුරුසහල සාමාන්යයෙන් ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ද්රව්ය වලින් සෑදී ඇත්තේ අධික උෂ්ණත්වය සහ උණු කළ ලෝහ වලට ඔරොත්තු දිය හැකි ඉහළ කාර්ය සාධන ද්රව්ය වලින්. ඉතින්, හරියටම aග්රැෆයිට් කම්පනය සෑදී ඇත?
ග්රැෆයිට් ක ru ස් මූලික වශයෙන් සමන්විත වේමිනිරන්වැනි වෙනත් ද්රව්ය සමඟ මිශ්ර කර ඇතසිලිකන් කාබයිඩ් or මැටිශක්තිය හා තාප ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම. උදාහරණ වශයෙන්,සිලිකන් කාබයිඩ් කුරුසහකලයඔවුන්ගේ ඉහළ තාප සන්නායකතාවක් සඳහා ප්රසිද්ධය, නමුත්මැටි ක ruc ලදඔවුන්ගේ උසස් තාප රඳවා ගැනීමේ ගුණාංග සඳහා භාවිතා වේ.
කුරුසපත් කළ හැකි ද්රව්ය බිඳවැටීම:
| කුරුසපත් කළ හැකි ද්රව්ය | ප්රධාන ගුණාංග |
|---|---|
| මිනිරන් | විශිෂ්ට තාප සන්නායකතාව, තාප ප්රතිරෝධය |
| සිලිකන් කාබයිඩ් | ඉහළ කල්පැවැත්ම, තාප රඳවා තබා ගැනීම |
| මැටි | හොඳින් තාපය හොඳින්, අඩු වියදම |
2. කුරුසියේ හැඩය වැදගත් වන්නේ ඇයි?
කුරුසපත් කළ හැකි විට,කුරුසහ හැඩයවිශාල කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. විවිධ හැඩයන් විශේෂිත ද්රවාංක සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. උදාහරණ වශයෙන්,ග්රැෆයිට් කුරුසපත් කළ හැකි ප්රමාණයන්ඔබට දිය වීමට අවශ්ය ලෝහ ප්රමාණය මත පදනම්ව වෙනස් වේ. පොදු හැඩයන් අතර සිලින්ඩරාකාර, කේතුකාකාර හා හතරැස් සැලසුම් ඇතුළත් වේ. සෑම හැඩයකම ඔබේ අත්තිවාරමේ විශේෂිත අවශ්යතා අනුව එහි ප්රතිලාභ ඇත.
පොදු හැඩයන්:
- සිලින්ඩරාකාර: බොහෝ ලෝහ වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලීන්හි ප්රමිතිය සහ බහුලව භාවිතා වේ.
- කේතුකාකාර: ඉහළ නිරවද්යතාවයක් සහ ලෝහ ප්රවාහයක් සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
- චතුරස්රය: විශාල ප්රමාණයක් දියවීම සඳහා භාවිතා කරයි.
3. මිනිරන් ක ruc ඉවත් කිරීම් සඳහා පරිපූර්ණ උෂ්ණත්ව පරාසය කුමක්ද?
ඒග්රැෆයිට් කුරුස උෂ්ණත්වයකුමන ලෝහය දිය හැකිද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. ග්රැෆයිට් ක ruc ක්හිදී උෂ්ණත්වය හැසිරවිය හැකිය3000 ° C දක්වාද්රව්යමය හා සංයුතිය අනුව. කෙසේ වෙතත්,ග්රැෆයිට් ක ruc ක්සාමාන්යයෙන් a තුළ ක්රියාත්මක වේඋෂ්ණත්වය 1600 ° C සිට 2500 ° C දක්වාවැනි බොහෝ ෆෙරස් නොවන ලෝහ සඳහා වඩාත් සුදුසු වේඇලුමිනියම්, රන්, සහතඹ.
ග්රැෆයිට් කුරුසහක උෂ්ණත්ව පරාසය:
| කුරුසපත් කළ හැකි ද්රව්ය | උපරිම උෂ්ණත්වය |
|---|---|
| මිනිරන් | 3000 ° C දක්වා |
| සිලිකන් කාබයිඩ් | 2500 are C දක්වා |
| මැටි | සාමාන්යයෙන් 1300 ° C දක්වා |
4. ඔබට සුදුසු වන්නේ කුමන කුරුසහක ප්රමාණයද?
ඒහොරණෑකාරී ප්රමාණඔබට අවශ්ය වන්නේ ඔබ දියකරවා ගැනීමට සැලසුම් කර ඇති ලෝහ ප්රමාණය සහ ඔබ භාවිතා කරන උදුන මත ය.ග්රැෆයිට් කුරුසපත් කළ හැකි ප්රමාණයේ ප්රස්ථාරනිවැරදි එක තෝරා ගැනීමට ඔබට පහසුවෙන්ම ලබා ගත හැකිය. ක ru ජලය කුඩා සිට විවිධ ප්රමාණවලින් පැමිණේකිලෝග්රෑම් 150 කිඒකක විශාල කිරීමට2000 kgක ruc ක් ඔබේ ද්රවාංක ධාරිතා අවශ්යතා මත පදනම්ව ඔබ තෝරා ගත යුතුය.
පොදු චේතනාව කුරුසහක ප්රමාණය:
| කුරුසපත් කළ හැකි ප්රමාණය | ලෝහ ධාරිතාව | සාමාන්ය භාවිතයන් |
|---|---|---|
| කිලෝග්රෑම් 150 කි | කුඩා පරිමාණයක් දිය වේ | ස්වර්ණාභරණ, කුඩා කොටස් |
| කිලෝග්රෑම් 500 කි | මධ්යම පරිමාණය දිය වේ | සාමාන්ය වාත්තු කිරීම |
| 1000 kg | මහා පරිමාණ දිය වේ | කාර්මික වාත්තු කිරීම |
5. මිනිරන් ගමනාගමනය භාවිතා කරන්නේ කෙසේද?
ඉතින්,කුරුස හඳුනා ගැනීම යනු කුමක්ද?? ග්රැෆයිට් ක ru ස් බහු වශයෙන් භාවිතා වේ වැනි ලෝහ උණු කිරීම සඳහාරන්, රිදී, ඇලුමිනියම්, සහතඹ. ඔවුන් ද පරිපූර්ණයිමිශ්ර ලෝහ වාත්තු කිරීම. නමුත් ඔබ ආරම්භ කිරීමට පෙර, තේරුම් ගැනීම ඉතා වැදගත් වේග්රැෆයිට් කම්පනයට පළමු භාවිතය. නිසිපළමු භාවිතයක්රියා පටිපාටිය ඔබගේ කුරුසල්ලන්ගේ ජීවිතය දීර් extend කර පිරිසිදු දියවීමක් සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
- පළමුව ඉඟිය භාවිතා කරන්න: සෑම විටම තාප කම්පනය වළක්වා ගැනීම සඳහා ඔබේ නව මිනිරන් කම්පනයට හෙමින් රවි කරන්න. මෙය නිසි ලෙස පළපුරුදු බව මෙයින් සහතික කෙරේ.
6. කුරුසහගත සත්කාර: දීර් onge ායුෂ උපරිම කරන්නේ කෙසේද?
නිවැරදි සත්කාර ඔබගේ කුරුසයක ජීවිතය දීර් extend කළ හැකිය. මෙන්න එය දිගු කල් පවතින බව සහතික කරන්නේ කෙසේද:
- ග්රැෆයිට් කම්පනය: වේගයෙන් උෂ්ණත්වය වෙනස් කිරීමෙන් වළකින්න, භාවිතයෙන් පසු සෑම විටම ඔබේ කුරුසහගතව පිරිසිදු කරන්න.
- මැටි කුරුසපත් කළ හැකි උපරිම උෂ්ණත්වය: ක්ලේ ක ruc ස්පොයින්ට් උෂ්ණත්වයේ සීමිත වන අතර බොහෝ විට ඒවා බොහෝ විට ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය, විශේෂයෙන් ඒවායේ උෂ්ණත්ව සීමාවන් ඉක්මවා ගියහොත්.
7. කුරුසපත් කළ හැකි සංයුතිය: මිනිරන් ක ruc ඉවත් කිරීම් විශේෂ කරන්නේ කුමක් ද?
ග්රැෆයිට් කුරුසපත් කළ හැකි සංයුතියඔවුන්ගේ කල්පැවැත්ම හා අධික උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව පිළිබඳ වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. වැඩි වැඩියෙන්පිරිසිදු මිනිරන්කුරුසපත්කරුවෙකුට, එහි තාපය රඳවා තබා ගැනීම සහ ඔක්සිකරණයට ප්රතිරෝධය ඇති කිරීම. සමහර ක ru ස් සමඟ මිශ්ර වේසිලිකන් කාබයිඩ්, ඔවුන්ගේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කරන අතර ඔවුන්ගේ ආයු කාලය දීර් extend කරයි.
ග්රැෆයිට් ක recond එදිරිව මැටි කුරුසට හැකි:
- ග්රැෆයිට් කම්පනය: ඉහළ උෂ්ණත්ව උණු කිරීම, වේගවත් තාප සන්නායකතාව සඳහා විශිෂ්ටයි.
- කුරුළු කුරුසහක: අඩු මධ්යම උෂ්ණත්වය දක්වා පරාසයක් ඇති නමුත් අධික තාපය යට ඉරිතලා යා හැකිය.
8. ඔබගේ යෙදුම සඳහා හොඳම කුරුසපත් කළ හැකි ද්රව්ය තෝරා ගැනීම
ඒහොඳම කුරුසපත් කළ හැකි ද්රව්යඔබ දිය වීමට සැලසුම් කරන ලෝහය මත රඳා පවතී. ග්රැෆයිට් ක ruc ස්මැටි ක ruc ලදවැනි ලෝහ සඳහා සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේයකඩ. කාර්මික අරමුණු සඳහා,සිලිකන් කාබයිඩ් කුරුසහකලයවැඩි කල්පැවැත්මක් සහ වඩා හොඳ තාප රඳවා තබා ගැනීම.
9. ඔබේ කුරුසහක අවශ්යතා සඳහා අපව තෝරා ගන්නේ ඇයි?
At ABC FINTIRE උපකරණ, නිවැරදි කුරුසල්ල තෝරා ගැනීම ඔබේ මෙහෙයුම් සඳහා ඉතා වැදගත් බව අපි තේරුම් ගනිමු. මෙන්න ඔබ අපව විශ්වාස කළ යුත්තේ ඇයි:
- උසස් තත්ත්වයේ ද්රව්ය: අපගේ කුරුළු සමාගමේ හොඳම මිනිරන්, සිලිකන් කාබයිඩ් සහ මැටි වලින් සෑදී ඇත්තේ ඔවුන් කාලය පිළිබඳ පරීක්ෂණයෙන් යුතුව කටයුතු කිරීම සඳහා ය.
- විශේෂ expert උපදෙස්වසර ගණනාවක කර්මාන්ත පළපුරුද්ද සමඟ, අපි ඔබේ විශේෂිත අවශ්යතා මත පදනම්ව සකස් කළ නිර්දේශ ඉදිරිපත් කරමු.
- විස්තීර්ණ සහයෝගය: තේරීමක සිට පසු පසු විකුණුම් සේවාව දක්වා, අපි ඔබට සෑම පියවරක්ම ආවරණය කර ඇත්තෙමු.
නිගමනය
ඔබ පරිපූර්ණ දේ සොයනවාද යන්නග්රැෆයිට් කුරුසපත් කළ හැකි ප්රමාණය, නැත්නම් ඔබ ගැන දැනගත යුතුයිග්රැෆයිට් කුරුසපත් කළ හැකි භාවිතයන්, අපට අවශ්ය සියලු තොරතුරු අප සතුව ඇත.ග්රැෆයිට් ක ruc ක්ඕනෑම නිර්මාණකයක් සඳහා අත්යවශ්ය වන අතර ඉහළ උෂ්ණත්ව ලෝහ උණු කිරීමේදී අසමසම කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙයි. නිවැරදි කුරුසල්ල තෝරන්න, එය උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන සහ වැඩිදියුණු කළ කාර්යක්ෂමතාව සමඟ ගෙවනු ලැබේ. මිලදී ගැනීමක් කිරීමට සූදානම්ද? වෙළඳපොලේ හොඳම ක ruc ලද සඳහා අද අප අමතන්න!
සීටීඒ: ඔබේ අත්තිවාරම් මෙහෙයුම් ඉහළ ගුණාත්මක මිනර්ෆයිට් ක ruc ක්ලීන් සමඟ උසස් කිරීමට සූදානම්ද? පුද්ගලීකරණය කළ උපදේශනයක් සඳහා දැන් අප වෙත ළඟා වන්න!
පශ්චාත් වේලාව: නොවැම්බර් -06-2024