අධි සංශුද්ධතාවයෙන් යුත් ග්රැෆයිට් ද්රව්ය නව පරම්පරාවක් සංවර්ධනය කිරීම

ඉහළ පිරිසිදු මිනිරන්99.99% ට වැඩි කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිත මිනිරන් සඳහා යොමු වේ.ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් මිනිරන් හට ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධය, අඩු තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය, ස්වයං ලිහිසි කිරීම, අඩු ප්‍රතිරෝධක සංගුණකය සහ පහසු යාන්ත්‍රික සැකසුම් වැනි වාසි ඇත.ඉහළ සංශුද්ධතාවයෙන් යුත් මිනිරන් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ පර්යේෂණ පැවැත්වීම සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීම චීනයේ ඉහළ සංශුද්ධතාවයෙන් යුත් මිනිරන් කර්මාන්තයේ දියුණුව සඳහා ගැඹුරු වැදගත්කමක් දරයි.

චීනයේ ඉහළ සංශුද්ධතාවයෙන් යුත් මිනිරන් කර්මාන්තයේ දියුණුව ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා, අපගේ සමාගම උසස් සංශුද්ධතාවයෙන් යුත් මිනිරන් පිළිබඳ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධනය සඳහා විශාල ශ්‍රමිකයන් සහ සම්පත් විශාල ප්‍රමාණයක් ආයෝජනය කර ඇති අතර, ඉහළ සංශුද්ධතාවයෙන් යුත් මිනිරන් දේශීයකරණයට සැලකිය යුතු දායකත්වයක් සපයයි.දැන් මම අපගේ සමාගමේ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන ජයග්‍රහණ ගැන ඔබට කියන්නම්:

1. අධි සංශුද්ධතාවයෙන් යුත් මිනිරන් නිෂ්පාදනය සඳහා සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය:

අධි සංශුද්ධ මිනිරන් වල ප්‍රධාන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය රූප සටහන 1 හි දක්වා ඇත. අධි සංශුද්ධතාවයෙන් යුත් මිනිරන් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ වලට වඩා වෙනස් බව පැහැදිලිය.ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් මිනිරන් සඳහා ව්‍යුහාත්මකව සමස්ථානික අමුද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය වන අතර ඒවා සිහින් කුඩු බවට පත් කළ යුතුය.සමස්ථිතික පීඩන අච්චු තාක්ෂණය යෙදිය යුතු අතර, රෝස් කිරීමේ චක්රය දිගු වේ.අපේක්ෂිත ඝනත්වය ලබා ගැනීම සඳහා, බහු impregnation රෝස් කිරීමේ චක්‍ර අවශ්‍ය වන අතර, ග්‍රැෆිටේෂන් චක්‍රය සාමාන්‍ය මිනිරන් වලට වඩා බොහෝ දිගු වේ.

1.1 අමු ද්රව්ය

ඉහළ සංශුද්ධතාවයෙන් යුත් මිනිරන් නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්‍රව්‍ය අතර සමස්ථ, බන්ධක සහ කාවැද්දීමේ කාරක ඇතුළත් වේ.එකතු කිරීම් සාමාන්‍යයෙන් ඉඳිකටු හැඩැති පෙට්‍රෝලියම් කෝක් සහ ඇස්ෆල්ට් කෝක් වලින් සාදා ඇත.මක්නිසාද යත් ඉඳිකටු හැඩැති පෙට්‍රෝලියම් කෝක් වල අඩු අළු අන්තර්ගතය (සාමාන්‍යයෙන් 1% ට වඩා අඩු), ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී පහසු ග්‍රැෆිටිකරණය, හොඳ සන්නායකතාවය සහ තාප සන්නායකතාවය සහ අඩු රේඛීය ප්‍රසාරණ සංගුණකය වැනි ලක්ෂණ ඇති බැවිනි;එකම ග්‍රැෆිටේෂන් උෂ්ණත්වයේ දී ඇස්ෆල්ට් කෝක් භාවිතා කිරීමෙන් ලබා ගන්නා මිනිරන් ඉහළ විද්‍යුත් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති නමුත් ඉහළ යාන්ත්‍රික ශක්තියක් ඇත.එබැවින්, ග්රැෆිටයිස් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කරන විට, පෙට්රෝලියම් කෝක් වලට අමතරව, නිෂ්පාදනයේ යාන්ත්රික ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇස්ෆල්ට් කෝක් කොටසක් ද භාවිතා වේ.බයින්ඩර් සාමාන්යයෙන් ගල් අඟුරු තාර තණතීරුව භාවිතා කරයි,ගල් අඟුරු තාර ආසවනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ නිෂ්පාදනයකි.එය කාමර උෂ්ණත්වයේ කළු ඝන ඝනයක් වන අතර ස්ථාවර ද්රවාංකයක් නොමැත.

1.2 ගණනය කිරීම / පිරිසිදු කිරීම

කැල්සිනේෂන් යනු හුදකලා වායු තත්ත්‍වයන් යටතේ විවිධ ඝන කාබන් අමුද්‍රව්‍යවල අධික උෂ්ණත්ව තාපන පිරියම් කිරීමයි.තෝරාගත් සමස්ථයන් වල කෝකිං උෂ්ණත්වයේ වෙනස්කම් හෝ ගල් අඟුරු සෑදීමේ භූ විද්‍යාත්මක වයසේ වෙනස්කම් හේතුවෙන් ඒවායේ අභ්‍යන්තර ව්‍යුහයේ විවිධ මට්ටමේ තෙතමනය, අපිරිසිදු හෝ වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය අඩංගු වේ.මෙම ද්රව්ය කල්තියා ඉවත් කිරීම අවශ්ය වේ, එසේ නොමැති නම් එය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය කෙරෙහි බලපානු ඇත.එබැවින්, තෝරාගත් සමස්ථයන් ගණනය කිරීම හෝ පිරිසිදු කිරීම කළ යුතුය.

1.3 ඇඹරීම

ග්රැෆයිට් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන ඝන ද්රව්ය, calcination හෝ purification පසු බ්ලොක් ප්රමාණය අඩු වුවද, තවමත් සැලකිය යුතු උච්චාවචනයන් සහ අසමාන සංයුතිය සමඟ සාපේක්ෂව විශාල අංශු ප්රමාණය ඇත.එබැවින්, සංඝටක අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා සමස්ථ අංශු ප්රමාණය තලා දැමීම අවශ්ය වේ.

1.4 මිශ්ර කිරීම සහ ඇනීම

ද්‍රව්‍යයේ ඒකාකාර ව්‍යාප්තිය සහතික කිරීම සඳහා දණගැස්වීම සඳහා රත් වූ දණගැස්වීමේ යන්ත්‍රයකට දැමීමට පෙර බිම් කුඩු සමානුපාතිකව ගල් අඟුරු තාර බන්ධකයක් සමඟ මිශ්‍ර කළ යුතුය.

1.5 පිහිටුවීම

ප්‍රධාන ක්‍රම අතරට නිස්සාරණය මෝල්ඩින්, මෝල්ඩින්, කම්පන මෝල්ඩින් සහ සමස්ථානික පීඩන අච්චු ඇතුළත් වේ.

1.6 ෙබ්කිං

සාදන ලද කාබන් නිෂ්පාදන රෝස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියකට භාජනය විය යුතු අතර, හුදකලා වායු තත්ව යටතේ තාප පිරියම් කිරීම (ආසන්න වශයෙන් 1000 ℃) හරහා බයින්ඩර් කෝක් බවට බන්ධනය කිරීම ඇතුළත් වේ.

1.7 කාවැද්දීම

කාවැද්දීමේ පරමාර්ථය වන්නේ බැදීමේ ක්‍රියාවලියේදී නිෂ්පාදනයේ ඇති කුඩා සිදුරු උණු කළ ඇස්ෆල්ට් සහ වෙනත් කාවැද්දීමේ කාරක සමඟ පිරවීම මෙන්ම සමස්ත කෝක් අංශුවල පවතින විවෘත සිදුරු, පරිමාව dens නත්වය, සන්නායකතාවය, යාන්ත්‍රික ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම, සහ නිෂ්පාදනයේ රසායනික විඛාදන ප්රතිරෝධය.

1.8 ග්‍රැෆිටිකරණය

ග්‍රැෆිටීකරණය යනු තාප ගතිකව අස්ථායී මිනිරන් නොවන කාබන් තාප සක්‍රීය කිරීම හරහා ග්‍රැෆයිට් කාබන් බවට පරිවර්තනය කරන අධි-උෂ්ණත්ව තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි.

ප්‍රධාන වශයෙන් මිනිරන් අච්චු, අධි-පිරිසිදු මිනිරන්, මිනිරන් කූරු, නැනෝ මිනිරන් කුඩු, සමස්ථානික පීඩන මිනිරන්, මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ, මිනිරන් කූරු ආදියෙහි නියැලී සිටින අපගේ කර්මාන්ත ශාලාවට පැමිණ පරීක්ෂා කිරීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු.