ලෝහ උණු කිරීම සඳහා අධි ශක්ති ග්‍රැෆයිට් සිලිකන් කාබයිඩ් කෲසිබල් සකස් කිරීමේ ක්‍රමය

ඉහළ ශක්තියක් සකස් කිරීමේ ක්රමයග්රැෆයිට් සිලිකන් කාබයිඩ් crucibleලෝහ උණු කිරීම සඳහා පහත පියවර ඇතුළත් වේ: 1) අමුද්රව්ය සකස් කිරීම;2) ප්රාථමික මිශ්ර කිරීම;3) ද්රව්ය වියළීම;4) තලා දැමීම සහ පරීක්ෂා කිරීම;5) ද්විතියික ද්රව්ය සකස් කිරීම;6) ද්විතියික මිශ්ර කිරීම;7) එබීම සහ වාත්තු කිරීම;8) කැපීම සහ කැපීම;9) වියළීම;10) ඔප දැමීම;11) ප්රාථමික වෙඩි තැබීම;12) impregnation;13) ද්විතියික වෙඩි තැබීම;14) ආෙල්පනය;15) නිමි භාණ්ඩය.මෙම නව සූත්‍රය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය භාවිතයෙන් නිපදවන ලද කුරුසයට ශක්තිමත් ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.ඒකාකාර හා දෝෂ රහිත අභ්යන්තර ව්යුහයක්, ඉහළ ශක්තියක්, සිහින් බිත්ති සහ හොඳ තාප සන්නායකතාවක් සහිතව, කුරුසයේ සාමාන්ය ආයු කාලය මාස 7-8 දක්වා ළඟා වේ.මීට අමතරව, මතුපිට ඇති ග්ලැසියර තට්ටුව සහ ආලේපනය, වියළීම සහ වෙඩි තැබීමේ ක්‍රියාවලීන් කිහිපයක් සමඟින්, නිෂ්පාදනයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කරන අතර ඉහළ මට්ටමේ වයිට්‍රිෆිකේෂන් සමඟ බලශක්ති පරිභෝජනය ආසන්න වශයෙන් 30% කින් අඩු කරයි.

මෙම ක්‍රමයට ෆෙරස් නොවන ලෝහමය වාත්තු ක්ෂේත්‍රය ඇතුළත් වේ, විශේෂයෙන් ලෝහ උණු කිරීම සඳහා ඉහළ ශක්තියක් සහිත ග්‍රැෆයිට් සිලිකන් කාබයිඩ් ක්‍රුසිබල් සකස් කිරීමේ ක්‍රමය.

[පසුබිම් තාක්ෂණය] විශේෂ මිනිරන් සිලිකන් කාබයිඩ් කෲසිබල් ප්‍රධාන වශයෙන් ෆෙරස් නොවන ලෝහ වාත්තු කිරීමේ සහ ව්‍යාජ ක්‍රියාවලීන්හි මෙන්ම වටිනා ලෝහ ප්‍රතිසාධනය සහ පිරිපහදු කිරීම සඳහා සහ ප්ලාස්ටික් සඳහා අවශ්‍ය ඉහළ උෂ්ණත්ව හා විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගනී. පිඟන් මැටි, වීදුරු, සිමෙන්ති, රබර් සහ ඖෂධ නිෂ්පාදනය, මෙන්ම ඛනිජ රසායනික කර්මාන්තයේ අවශ්ය විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන බහාලුම්.

පවතින විශේෂ මිනිරන් සිලිකන් කාබයිඩ් කෲසිබල් සූත්‍රගත කිරීම් සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සාමාන්‍යයෙන් දින 55ක ආයු කාලයක් සහිත නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කරයි, එය ඉතා කෙටි වේ.භාවිතය සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඛණ්ඩව වැඩි වන අතර, ජනනය වන අපද්රව්ය ප්රමාණය ද ඉහළ ය.එබැවින්, නව වර්ගයේ විශේෂ මිනිරන් සිලිකන් කාබයිඩ් කෲසිබල් පර්යේෂණ කිරීම සහ එහි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය විසඳීම සඳහා හදිසි ගැටළුවක් වේ, මන්ද මෙම කෘෂි විවිධ කාර්මික රසායනික ක්ෂේත්‍රවල සැලකිය යුතු යෙදුම් ඇති බැවිනි.

[0004]ඉහත ගැටලු විසඳීම සඳහා, ලෝහ උණු කිරීම සඳහා අධි-ශක්ති මිනිරන් සිලිකන් කාබයිඩ් කෲසිබල් සකස් කිරීමේ ක්‍රමයක් සපයනු ලැබේ.මෙම ක්‍රමයට අනුව සකස් කරන ලද නිෂ්පාදන ඉහළ උෂ්ණත්ව හා විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී වන අතර දිගු සේවා කාලයක් ඇති අතර බලශක්ති ඉතිරිකිරීම්, විමෝචනය අඩු කිරීම, පරිසර ආරක්ෂණය සහ නිෂ්පාදනයේදී අපද්‍රව්‍ය ඉහළ ප්‍රතිචක්‍රීකරණ අනුපාතය සාක්ෂාත් කර ගැනීම, සම්පත් සංසරණය සහ ප්‍රයෝජනය උපරිම කරයි.

ලෝහ උණු කිරීම සඳහා ඉහළ ශක්තියකින් යුත් ග්රැෆයිට් සිලිකන් කාබයිඩ් කෲසිබල් සකස් කිරීමේ ක්රමයට පහත පියවර ඇතුළත් වේ:

1. අමුද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම: සිලිකන් කාබයිඩ්, ග්‍රැෆයිට්, මැටි සහ ලෝහමය සිලිකන් දොඹකරයක් මගින් ඒවායේ අමුද්‍රව්‍ය ආප්පවල තැන්පත් කර ඇති අතර, PLC වැඩසටහන මඟින් අවශ්‍ය අනුපාතයට අනුව එක් එක් ද්‍රව්‍යයේ විසර්ජනය සහ බර ස්වයංක්‍රීයව පාලනය කරයි.වායුමය කපාට මගින් විසර්ජනය පාලනය කරන අතර, එක් එක් අමුද්‍රව්‍ය ආප්පයේ පතුලේ අවම වශයෙන් කිරුම් සංවේදක දෙකක්වත් සකසා ඇත.බර කිරා බැලීමෙන් පසුව, ස්වයංක්රීය චංචල කරත්තයක් මගින් ද්රව්ය මිශ්ර කිරීමේ යන්ත්රයක තබා ඇත.සිලිකන් කාබයිඩ් මුලික එකතු කිරීම එහි සම්පූර්ණ ප්රමාණයෙන් 50% කි.
2. ද්විතියික මිශ්‍ර කිරීම: මිශ්‍ර කිරීමේ යන්ත්‍රයට අමුද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කළ පසු, ඒවා බෆර් ආප්පයකට මුදා හරිනු ලබන අතර, ද්විතියික මිශ්‍ර කිරීම සඳහා බෆර් ආප්පයේ ඇති ද්‍රව්‍ය බාල්දි සෝපානයක් මගින් මිශ්‍ර ආප්ප වෙත ඔසවනු ලැබේ.බාල්දි සෝපානයේ විසර්ජන වරායේ යකඩ ඉවත් කිරීමේ උපකරණයක් සකසා ඇති අතර කලවම් කරන අතරතුර ජලය එකතු කිරීම සඳහා මිශ්‍ර ආප්පයට ඉහළින් ජලය එකතු කිරීමේ උපකරණයක් සකසා ඇත.ජලය එකතු කිරීමේ අනුපාතය 10L/min වේ.
3. ද්රව්ය වියළීම: මිශ්ර කිරීමෙන් පසු තෙත් ද්රව්ය තෙතමනය ඉවත් කිරීම සඳහා 120-150 ° C උෂ්ණත්වයකදී වියළන උපකරණයක වියළනු ලැබේ.සම්පූර්ණ වියළීමකින් පසු, ද්රව්ය ස්වභාවික සිසිලනය සඳහා පිටතට ගෙන යනු ලැබේ.
4. තලා දැමීම සහ පිරික්සීම: වියළන ලද ගැට ගැසුණු ද්‍රව්‍ය පෙර-තලා දැමීම සඳහා තලන සහ පිරික්සීමේ උපකරණයකට ඇතුළු වන අතර, පසුව තව දුරටත් තලා දැමීම සඳහා ප්‍රතිප්‍රහාරක තලන යන්ත්‍රයකට ඇතුළු වන අතර, ඒ සමඟම දැල් 60 ක පිරික්සුම් උපකරණ හරහා ගමන් කරයි.0.25mm ට වඩා විශාල අංශු තවදුරටත් පෙර තලා දැමීම, තලා දැමීම සහ පිරික්සීම සඳහා ප්‍රතිචක්‍රීකරණය සඳහා ආපසු ලබා දෙන අතර 0.25mm ට වඩා කුඩා අංශු ආප්පයකට යවනු ලැබේ.
5. ද්විතියික ද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම: විසර්ජන ආප්පයේ ඇති ද්‍රව්‍ය ද්විතියික සකස් කිරීම සඳහා නැවත කණ්ඩායම් යන්ත්‍රය වෙත ප්‍රවාහනය කෙරේ.ද්විතියික සකස් කිරීමේදී ඉතිරි 50% සිලිකන් කාබයිඩ් එකතු කරනු ලැබේ.ද්විතියික සූදානමකින් පසු ද්රව්ය නැවත මිශ්ර කිරීම සඳහා මිශ්ර කිරීමේ යන්ත්රය වෙත යවනු ලැබේ.
6. ද්විතියික මිශ්‍ර කිරීම: ද්විතියික මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, විශේෂිත ගුරුත්වාකර්ෂණයක් සහිත විශේෂ ද්‍රාවණ එකතු කිරීමේ උපකරණයක් හරහා මිශ්‍ර කිරීමේ ආප්පයට දුස්ස්රාවීතාවය සහිත විශේෂ ද්‍රාවණයක් එක් කෙරේ.විශේෂ ද්රාවණය කිරුම් බාල්දියකින් බර කර මිශ්ර ආප්පයට එකතු කරනු ලැබේ.
7. එබීම සහ අච්චු ගැසීම: ද්විතියික මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු ද්‍රව්‍ය සමස්ථිතික පීඩන යන්ත්‍ර ආප්පයකට යවනු ලැබේ.අච්චුව තුළ පැටවීම, සංයුක්ත කිරීම, වැකුම් කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීමෙන් පසුව, ද්රව්ය සමස්ථානික පීඩන යන්ත්රය තුළ තද කර ඇත.
8. කැපීම සහ කැපීම: මෙයට උස කැපීම සහ ක්‍රූබල් බර්ස් කැපීම ඇතුළත් වේ.කපන යන්ත්රයක් මගින් අවශ්ය උසට කූඩුව කැපීම සඳහා කැපීම සිදු කරනු ලබන අතර, කැපීමෙන් පසු බර්ස් කපා ඇත.
9. වියළීම: 120-150 ° C වියළන උෂ්ණත්වයක් සහිත වියලීම සඳහා වියලන ලද උඳුනකට (8) කපන ලද සහ කපා දැමීමෙන් පසු කූඩය යවනු ලැබේ.වියළීමකින් පසු, එය පැය 1-2 ක් උණුසුම්ව තබා ඇත.වියළන උඳුන වායු නල ගැලපුම් පද්ධතියකින් සමන්විත වන අතර එය වෙනස් කළ හැකි ඇලුමිනියම් තහඩු කිහිපයකින් සමන්විත වේ.මෙම වෙනස් කළ හැකි ඇලුමිනියම් තහඩු වියළන උඳුනේ අභ්යන්තර පැති දෙකෙහි සකස් කර ඇති අතර, සෑම ඇලුමිනියම් තහඩු දෙකක් අතර වායු නාලිකාවක් ඇත.සෑම ඇලුමිනියම් තහඩු දෙකක් අතර පරතරය වායු නාලය නියාමනය කිරීම සඳහා සකස් කර ඇත.
10. ඔප දැමීම: ග්ලේස් සෑදී ඇත්තේ බෙන්ටොනයිට්, පරාවර්තක මැටි, වීදුරු කුඩු, ෆෙල්ඩ්ස්පාර් කුඩු සහ සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් ඇතුළු ග්ලේස් ද්‍රව්‍ය ජලය සමඟ මිශ්‍ර කිරීමෙනි.ඔප දැමීමේදී ග්ලැසියර බුරුසුවකින් අතින් යොදනු ලැබේ.
11. ප්‍රාථමික වෙඩි තැබීම: යොදන ලද ග්ලැසියර සහිත කූඩුව පැය 28-30 අතර කාලයක් උඳුනක එක් වරක් පුළුස්සා දමනු ලැබේ.වෙඩි තැබීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, උඳුනේ පතුලේ මුද්‍රා තැබීමේ බලපෑමක් සහ වාතය අවහිර කිරීම සහිත ලිබ්‍රින්ත් උදුන ඇඳක් සකසා ඇත.උදුන ඇඳෙහි මුද්‍රා තැබීමේ කපු පහළ තට්ටුවක් ඇති අතර මුද්‍රා තැබීමේ කපු වලට ඉහළින් පරිවාරක ගඩොල් තට්ටුවක් ඇත, එය labyrinth kiln ඇඳක් සාදයි.
12. කාවැද්දීම: රික්තක සහ පීඩන කාවැද්දීම සඳහා පුළුස්සා දමන ලද කූඩුව කාවැද්දීමේ ටැංකියක තබා ඇත.impregnation විසඳුම මුද්රා තැබූ නල මාර්ගයක් හරහා impregnation ටැංකියට ප්රවාහනය කරනු ලබන අතර, impregnation කාලය විනාඩි 45-60 කි.
13. ද්විතියික වෙඩි තැබීම: impregnated crucible පැය 2 ක් සඳහා ද්විතියික වෙඩි තැබීම සඳහා උඳුනක තබා ඇත.
14. ආෙල්පනය: ද්විතියික වෙඩි තැබීමෙන් පසු කූඩය මතුපිට ජලය මත පදනම් වූ ඇක්රිලික් ෙරසින් තීන්ත ආලේප කර ඇත.
15. නිමි භාණ්ඩය: ආලේපනය සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු මතුපිට වියළන ලද අතර, වියළීමකින් පසුව, කූඩය ඇසුරුම් කර ගබඩා කර ඇත.