ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ විවිධ ආකලන මූලද්‍රව්‍යවල කාර්යභාරය

සිලිකන් (Si)
සිලිකන් (Si) යනු ද්‍රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍යයයි. යුටෙක්ටික් සිට හයිපර්යුටෙක්ටික් දක්වා හොඳම ද්‍රවශීලතාවය ලබා ගත හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ස්ඵටිකීකරණය වන සිලිකන් (Si) දෘඩ ලක්ෂ්‍ය සෑදීමට නැඹුරු වන අතර එමඟින් කැපුම් කාර්ය සාධනය නරක අතට හැරේ. එබැවින්, සාමාන්‍යයෙන් යුටෙක්ටික් ලක්ෂ්‍යය ඉක්මවා යාමට ඉඩ නොදේ. ඊට අමතරව, සිලිකන් (Si) දිගු වීම අඩු කරන අතරම ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ආතන්ය ශක්තිය, දෘඪතාව, කැපුම් කාර්ය සාධනය සහ ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
මැග්නීසියම් (Mg) ඇලුමිනියම්-මැග්නීසියම් මිශ්‍ර ලෝහයට හොඳම විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ඇත. එබැවින්, ADC5 සහ ADC6 විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී මිශ්‍ර ලෝහ වේ. එහි ඝණීකරණ පරාසය ඉතා විශාල බැවින්, එය උණුසුම් බිඳෙනසුලු බවක් ඇති අතර, වාත්තු කිරීම ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු වේ, එමඟින් වාත්තු කිරීම දුෂ්කර වේ. AL-Cu-Si ද්‍රව්‍යවල අපිරිසිදු ද්‍රව්‍යයක් ලෙස මැග්නීසියම් (Mg), Mg2Si වාත්තු කිරීම බිඳෙනසුලු කරයි, එබැවින් ප්‍රමිතිය සාමාන්‍යයෙන් 0.3% ක් තුළ පවතී.

යකඩ (Fe) යකඩ (Fe) සින්ක් (Zn) හි නැවත ස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කර නැවත ස්ඵටිකීකරණ ක්‍රියාවලිය මන්දගාමී කළ හැකි වුවද, ඩයි-වාත්තු දියවීමේදී, යකඩ (Fe) යකඩ කබොල, ඇස්වල නෙක් නල සහ ද්‍රවාංක මෙවලම් වලින් පැමිණෙන අතර සින්ක් (Zn) හි ද්‍රාව්‍ය වේ. ඇලුමිනියම් (Al) මගින් ගෙන යන යකඩ (Fe) අතිශයින් කුඩා වන අතර යකඩ (Fe) ද්‍රාව්‍යතා සීමාව ඉක්මවා ගිය විට, එය FeAl3 ලෙස ස්ඵටිකීකරණය වේ. Fe නිසා ඇති වන දෝෂ බොහෝ විට ස්ලැග් ජනනය කර FeAl3 සංයෝග ලෙස පාවෙයි. වාත්තු කිරීම බිඳෙනසුලු වන අතර යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාව පිරිහෙයි. යකඩවල ද්‍රවශීලතාවය වාත්තු මතුපිට සුමටතාවයට බලපායි.
යකඩ (Fe) අපද්‍රව්‍ය මගින් FeAl3 හි ඉඳිකටු වැනි ස්ඵටික ජනනය වේ. ඩයි-වාත්තු කිරීම වේගයෙන් සිසිල් වන බැවින්, අවක්ෂේපිත ස්ඵටික ඉතා සියුම් වන අතර හානිකර සංරචක ලෙස සැලකිය නොහැකිය. අන්තර්ගතය 0.7% ට වඩා අඩු නම්, එය කඩා දැමීම පහසු නැත, එබැවින් 0.8-1.0% ක යකඩ අන්තර්ගතය ඩයි-වාත්තු කිරීම සඳහා වඩා හොඳය. යකඩ (Fe) විශාල ප්‍රමාණයක් තිබේ නම්, ලෝහ සංයෝග සෑදී දෘඩ ලක්ෂ්‍ය සාදයි. එපමණක් නොව, යකඩ (Fe) අන්තර්ගතය 1.2% ඉක්මවන විට, එය මිශ්‍ර ලෝහයේ ද්‍රවශීලතාවය අඩු කරයි, වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මක භාවයට හානි කරයි, සහ ඩයි-වාත්තු කිරීමේ උපකරණවල ලෝහ සංරචකවල ආයු කාලය කෙටි කරයි.

නිකල් (Ni) තඹ (Cu) මෙන්, ආතන්ය ශක්තිය සහ දෘඪතාව වැඩි කිරීමේ ප්‍රවණතාවක් ඇති අතර, එය විඛාදන ප්‍රතිරෝධයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. සමහර විට, ඉහළ උෂ්ණත්ව ශක්තිය සහ තාප ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිකල් (Ni) එකතු කරනු ලැබේ, නමුත් එය විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ තාප සන්නායකතාවය කෙරෙහි ඍණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි.

මැංගනීස් (Mn) තඹ (Cu) සහ සිලිකන් (Si) අඩංගු මිශ්‍ර ලෝහවල ඉහළ උෂ්ණත්ව ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. එය යම් සීමාවක් ඉක්මවා ගියහොත්, Al-Si-Fe-P+o {T*T f;X Mn චතුරස්‍ර සංයෝග ජනනය කිරීම පහසුය, එමඟින් පහසුවෙන් දෘඩ ලක්ෂ්‍ය සෑදිය හැකි අතර තාප සන්නායකතාවය අඩු කළ හැකිය. මැංගනීස් (Mn) ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල නැවත ස්ඵටිකීකරණ ක්‍රියාවලිය වළක්වා ගත හැකිය, නැවත ස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වය වැඩි කළ හැකි අතර නැවත ස්ඵටිකීකරණ ධාන්‍ය සැලකිය යුතු ලෙස පිරිපහදු කළ හැකිය. නැවත ස්ඵටිකීකරණ ධාන්‍ය පිරිපහදු කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් සිදුවන්නේ MnAl6 සංයෝග අංශු නැවත ස්ඵටිකීකරණ ධාන්‍යවල වර්ධනයට බාධා කරන බලපෑම නිසාය. MnAl6 හි තවත් කාර්යයක් වන්නේ අපිරිසිදු යකඩ (Fe) විසුරුවා හැර (Fe, Mn)Al6 සෑදීම සහ යකඩවල හානිකර බලපෑම් අඩු කිරීමයි. මැංගනීස් (Mn) ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල වැදගත් මූලද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය ස්වාධීන Al-Mn ද්විමය මිශ්‍ර ලෝහයක් ලෙස හෝ අනෙකුත් මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය සමඟ එකතු කළ හැකිය. එබැවින්, බොහෝ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල මැංගනීස් (Mn) අඩංගු වේ.

සින්ක් (Zn)
අපිරිසිදු සින්ක් (Zn) තිබේ නම්, එය ඉහළ උෂ්ණත්ව බිඳෙනසුලු බවක් පෙන්නුම් කරයි. කෙසේ වෙතත්, රසදිය (Hg) සමඟ ඒකාබද්ධ වී ශක්තිමත් HgZn2 මිශ්‍ර ලෝහ සෑදූ විට, එය සැලකිය යුතු ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි. JIS නියම කරන්නේ අපිරිසිදු සින්ක් (Zn) අන්තර්ගතය 1.0% ට වඩා අඩු විය යුතු බවත්, විදේශීය ප්‍රමිතීන්ට 3% දක්වා ඉඩ දිය හැකි බවත්ය. මෙම සාකච්ඡාව සින්ක් (Zn) මිශ්‍ර ලෝහ සංරචකයක් ලෙස නොව, වාත්තු කිරීමේදී ඉරිතැලීම් ඇති කිරීමට නැඹුරු වන අපිරිසිදු ද්‍රව්‍යයක් ලෙස එහි භූමිකාව ගැන සඳහන් කරයි.

ක්‍රෝමියම් (Cr)
ක්‍රෝමියම් (Cr) ඇලුමිනියම් වල (CrFe)Al7 සහ (CrMn)Al12 වැනි අන්තර්ලෝහ සංයෝග සාදයි, එය නැවත ස්ඵටිකීකරණයේ න්‍යෂ්ටිකකරණයට සහ වර්ධනයට බාධා කරන අතර මිශ්‍ර ලෝහයට යම් ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑම් සපයයි. එයට මිශ්‍ර ලෝහයේ තද බව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර ආතති විඛාදන ඉරිතැලීම් සංවේදීතාව අඩු කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, එය නිවාදැමීමේ සංවේදීතාව වැඩි කළ හැකිය.

ටයිටේනියම් (Ti)
මිශ්‍ර ලෝහයේ ඇති ටයිටේනියම් (Ti) කුඩා ප්‍රමාණයක් පවා එහි යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කළ හැකි නමුත්, එහි විද්‍යුත් සන්නායකතාවය අඩු කළ හැකිය. වර්ෂාපතන දැඩි කිරීම සඳහා Al-Ti ශ්‍රේණියේ මිශ්‍ර ලෝහවල ටයිටේනියම් (Ti) හි තීරණාත්මක අන්තර්ගතය 0.15% ක් පමණ වන අතර, බෝරෝන් එකතු කිරීමත් සමඟ එහි පැවැත්ම අඩු කළ හැකිය.

ඊයම් (Pb), ටින් (Sn), සහ කැඩ්මියම් (Cd)
කැල්සියම් (Ca), ඊයම් (Pb), ටින් (Sn) සහ අනෙකුත් අපද්‍රව්‍ය ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල පැවතිය හැකිය. මෙම මූලද්‍රව්‍යවලට විවිධ ද්‍රවාංක සහ ව්‍යුහයන් ඇති බැවින්, ඒවා ඇලුමිනියම් (Al) සමඟ විවිධ සංයෝග සාදයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල ගුණාංගවලට විවිධ බලපෑම් ඇති වේ. කැල්සියම් (Ca) ඇලුමිනියම් වල ඉතා අඩු ඝන ද්‍රාව්‍යතාවයක් ඇති අතර ඇලුමිනියම් (Al) සමඟ CaAl4 සංයෝග සාදයි, එමඟින් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල කැපුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ඊයම් (Pb) සහ ටින් (Sn) යනු ඇලුමිනියම් (Al) හි අඩු ඝන ද්‍රාව්‍යතාවයක් සහිත අඩු ද්‍රවාංක ලෝහ වන අතර එමඟින් මිශ්‍ර ලෝහයේ ශක්තිය අඩු කළ හැකි නමුත් එහි කැපුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

ඊයම් (Pb) ප්‍රමාණය වැඩි කිරීමෙන් සින්ක් (Zn) හි දෘඪතාව අඩු කර එහි ද්‍රාව්‍යතාව වැඩි කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ඇලුමිනියම්: සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහයක ඊයම් (Pb), ටින් (Sn) හෝ කැඩ්මියම් (Cd) නිශ්චිත ප්‍රමාණය ඉක්මවා ගියහොත්, විඛාදනය සිදුවිය හැකිය. මෙම විඛාදනය අක්‍රමවත් වන අතර, යම් කාල පරිච්ඡේදයකට පසුව සිදු වන අතර, විශේෂයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්ව, ඉහළ ආර්ද්‍රතාවය සහිත වායුගෝලයන් යටතේ ප්‍රකාශ වේ.